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第一章编制说明1
第二章工程概况1
第三章工程地质及水文地质概况2
第四章施工总体部署3
劳动力配备表4
项目管理机构5
进度计划5
第五章施工工艺及措施5
测量放线10
土方开挖11
、检测及砼垫层施工12
地脚螺栓预埋工程14
第六章工程质量保证措施19
桩基工程19
第七章安全生产保证措施25
第八章文明施工及环境保护措施26
第九章雨季施工措施27
第一章编制说明
本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件,用以指导地基与基础施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。
工程结构施工图纸相关要求;
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023);《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023;《岩土工程勘察报告》
施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验;
第二章工程概况
本工程为。子分部工程包括:桩基、混凝土基础、砌体基础等。
(1)桩基均为钻孔灌注桩;桩径500mm,有效桩长10m,共计90根。桩身混凝土强度等级为C30,钢筋笼采用桩身通长配筋,桩顶留490mm锚固长度,混凝土保护层厚度为50mm,钢筋笼主筋下部3m主筋为3根Φ14(螺纹钢)、上部为6根Φ14(螺纹钢)。沿长度每2m做一道Φ12(螺纹钢)的加强筋,钢筋笼箍筋采用ф******@100(200/300)。本工程桩基的单桩承载力设计值R=350KN。桩基设计等级为甲级,桩基础安全等级为二级。
(2)混凝土基础包括承台、承台梁、基础梁、基础短柱及地圈梁。承台及承台梁顶标高有两种分别为––,;基础梁顶标高为–;地圈梁顶标高为–;承台预留柱顶标高为–;基础采用C30砼,垫层采用C15砼,二次灌浆采用C35无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300级和HRB400级钢筋。
(3)砌体基础底标高有两种,分别为--,厚度为240mm。采用MU15机制砖,用M10水泥砂浆砌筑,侧抹20mm厚防水砂浆。
第三章工程地质及水文地质概况
依据本工程《岩土工程勘察报告》,,均为第四系全新统冲、洪积成因的土层,现分述如下:
①层粉土:褐黄色,稍湿~湿,密实~中密,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低,含云母、姜石,具砂感,具氧化铁染色,夹粉质粘土、细砂薄层。~,~,~。
②层粉质粘土:黄褐色,硬塑~软塑,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,具氧化铁染色及灰斑,含贝壳、小螺壳、云母。~,~,~。
③层粉土:褐黄色,稍湿~湿,密实~中密,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低,含云母,具氧化铁染色及灰斑。~,~,~。
③1层粉质粘土:黄褐色~灰褐色,硬塑~可塑,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,含贝壳、云母,具氧化铁染色及灰斑。~,~,~。
④层粉砂:黄褐色~灰白色,稍湿,稍密~中密,主要矿物成份为长石、石英、云母等。~,~,~。
⑤层粉土:褐灰色,稍湿~很湿,密实~稍密,摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低,含云母、贝壳。未揭露层底,~。
本场地勘察深度内未见地下水,由于地下水埋藏较深,可不考虑地下水对基础及建筑物的影响。
第四章施工总体部署
。
、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写施工记录。
。
“三通一平”工作,保证施工作业要求并放定桩位基点基线和基础轴线。
。
,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。
,合理布置施工现场,确定施工顺序。
、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。
、质量责任状。
根据施工进度计划和施工预算的分析,建筑材料均应根据实际情况分批进场。
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
液压步履式长螺旋钻机
台
1
CFG26型
2
挖掘机
台
2
ZX60、ZX200-3G
3
吊车
台
1
8T
4
混凝土罐车
辆
2
10m3
5
压路机
台
2
20吨、小型压路机
6
自卸汽车
辆
2
7
地泵
辆
1
8
钢筋切割机
台
1
3Kw
9
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋截断机
台
1
11
电焊机
台
3
14kw
12
发电机
台
1
200kw
13
全站仪
台
1
索佳SET210
14
水准仪
台
1
苏州一光DSZ2
工种
木工
钢筋工
架工
瓦工
电工
测量工
普工
数量
10人
15人
10人
10人
2人
2人
10人
本工程主要项目管理人员15人,。
本项目地基与基础工程计划2023年3月15日开工,4月20日完工,工期37天。
施工用水、用电利用现场临时水电系统,已接至施工现场。
第五章施工工艺及措施
混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶800mm,以保证桩顶混凝土强度。
定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上800mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测。
。
测定桩位
钻机就位
压灌混凝土
土方清理
抄测标高
钢筋笼压装
筑混凝土
成桩
钻孔
图5-1长螺旋钻机钻孔桩施工工艺流程图
(1)以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周,放出桩位打上小木桩,木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。
(2)施工测量的精度:按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
钻头刚接触地面时,先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1~,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取土样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。
钻孔到达设计标高时,经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收,被确认终孔后,方可停止钻进。
①混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土塌落度应控制在180~200mm并具有较好的和易性、流动性,现场检验混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。
②提升钻杆接近地面时,放慢提管速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。
③有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至高出桩顶标高800mm,保证桩头质量。
④每台桩机每台班制作试块一组,并由专人负责,按规范要求制作,养护和送检,龄期28天,
必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块(保护层厚度为50mm);应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处,并均匀布置。纵向钢筋的搭接采用单面满焊,焊缝长度不小于20d,纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放;存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫,上部覆盖。
(1)改造桩机,将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化,砼灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差,减小插笼难度。
(2)长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方,立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面,上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
(3)因钢筋笼较长,下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布置,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正,下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
(4)下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移,~。
(5)钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源,最后摘下钢丝绳,用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外,提出过程中每提3米开启振动锤一次,以保证混凝土的密实性。
成桩后,在不影响后续成桩的前提下,及时组织设备和人员清运打桩弃土,清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼,弃土应堆放至指定地点,确保施工连续进行。
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测,由专业检测单位进行检测试验,检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定,施工单位配合进行桩帽的制作工作。
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门,在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开,由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开,直接导致钻孔内无混凝土,后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层,则采用钻具回转泵砼法,就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转,使挤压在钻门的泥松动或脱落,从而在泵压下打开钻门。