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专利名称:多兼容直插式快速连接器及组件的制作方法
多兼容直插式快速连接器及组件,该快速连接器包括,绝缘基座,其为一个具有腔体的模块结构,一面开口,其左右两侧壁各并列设两个插线孔,上部侧壁左右对称各设两插孔,腔体底壁水平凸设两导柱;四片弹压片,两两对称套设于所述两导柱;该弹压片包括呈竖直状的固定部及固定部上端向一侧弧形弯折延伸再弧形弯折向固定部方向延伸形成的弹性部;固定部设插置孔,弹性部端部插设于插置孔,分别对应绝缘基座侧壁的插线孔;导电板,由两导电片并排组成,两导电片两端分别插置于四片弹压片固定部插置孔内的弹性部下,并搭接于绝缘基座左右两侧壁的四个插线孔;四个押扣,分别插入绝缘基座上部侧壁左右对称设置的四个插孔,与四片弹压片抵靠。
【专利说明】
多兼容直插式快速连接器及组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及电连接器,特别涉及一种多兼容直插式快速连接器及组件。【背景技术】
[0002]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高及产品的多样化,但相关功能要求控制要求越来越严格,快速连接器的用量逐渐上涨。传统结构安装方式单一,使用方式不能满足不同客户要求,加工繁琐,制造成本高,无法适应低成本的市场
需求。新的结构兼容多种安装方式,满足不同客户的安装要求;零件数量少,加工简单,从而降低制造成本。随着国内市场端子台竟争越来越激烈,对以后旧的产品进行新的结构改造设计时,必然会造成深远影响。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计一种多兼容直插式快速连接器及组件,解决对于不同厂家不同机型不同安装方式的不兼容的弊端。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0005]多兼容直插式快速连接器,其包括,绝缘基座,其为一个具有腔体的模块结构,且,其一面开口;绝缘基座腔体左右两侧壁各并列设两个插线孔,上部侧壁左右对称各设两个插孔,对应该些插孔,相对开口侧的绝缘基座腔体底壁水平凸设两导柱,并位于插孔下方;四片弹压片,两两对称套设于所述绝缘基座腔体底壁上的两导柱;该弹压片包括呈竖直状的固定部及固定部上端向一侧弧形弯折延伸再弧形弯折向固定部方向延伸形成的弹性部;所述固定部设插置孔,所述弹性部端部插设于该插置孔,且,分别对应绝缘基座侧壁的插线孔;导电板,由两导电片并排组成,两导电片两端分别插置于所述四片弹压片固定部插置孔内的弹性部下,并搭接于所述绝缘基座左右两侧壁的四个插线孔;四个押扣,分别插
入所述绝缘基座上部侧壁左右对称设置的四个插孔,与四片弹压片抵靠。
[0006]进一步,所述押扣两侧凸设倒刺结构,对应的,与所述绝缘基座内左右内侧壁设限位槽供该倒刺结构限位。
[0007]又,所述导电板的两导电片两端部向上弯曲,所述弹压片弹性部端部抵靠于该弯曲结构内侧面。
[0008]本实用新型所述的多兼容直插式快速连接器组件,其包括,至少一个作为中片的快速连接器及至少一侧片;所述快速连接器,包括,绝缘基座,其为一个具有腔体的模块结构,且,其一面开口;绝缘基座腔体左右两侧壁各并列设两个插线孔,上部侧壁左右对称各设两个插孔,对应该些插孔,相对开口侧的绝缘基座腔体底壁水平凸设两导柱,并位于插孔下方;所述绝缘基座开口侧一面上部两个角部设定位凹槽,下部两个角部设固定凹槽,相对的,所述绝缘基座另一侧面上部两个角部凸设与该些定位凹槽匹配的定位块,下部两个角部设与该些固定凹槽匹配的固定块;所述绝缘基座开口侧一面上、下部中央凸设前端带钩部的第一连接板、第二连接板,相对的,所述绝缘基座另一侧面上、下部中央设供第一、第二连接板插置的第一、第二连接凹槽;所述绝缘基座底面中央设导向槽,导向槽底壁设固定件;四片弹压片,两两对称套设于所述绝缘基座腔体底壁上的两导柱;该弹压片包括呈竖直状的固定部及固定部上端向一侧弧形弯折延伸再弧形弯折向固定部方向延伸形成的弹性部
;所述固定部设插置孔,所述弹性部端部插设于该插置孔,且,分别对应绝缘基座侧壁的插线孔;导电板,由两导电片并排组成,两导电片两端分别插置于所述四片弹压片固定部插置孔内的弹性部下,并搭接于所述绝缘基座左右两侧壁的四个插线孔;四个押扣,分别插入所述绝缘基座上部侧壁左右对称设置的四个插孔,与四片弹压片抵靠;所述侧片,设置于与所述快速连接器绝缘基座开口侧,包括,绝缘本体,为模块结构,其相对快速连接器绝缘基座的内侧面四个角部凸设与绝缘基座四个角部的定位凹槽、固定凹槽匹配的定位块及固定块;且,该绝缘本体内侧面上、下部中央设供所述快速连接器绝缘基座第一、第二连接板插置的上、下连接凹槽,且,第一连接凹槽对应的上壁设可供第一连接板的钩部扣合的连接孔;所述绝缘本体底面中央设导槽;至此,所述侧片与作为中片的快速连接器相互连接;固定安装件,设置于所述绝缘本体底面中央的导槽中央。
[0009]进一步,所述绝缘基座开口侧一面位于上部两角部的两定位凹槽为三角形,位于下部两角部的两固定凹槽为方形,相对的,所述绝缘基座另一侧面位于上部的两定位块为三角形,位于下部的两固定块为前端带钩部的板条状结构。
[0010]又,还包括安装轨道,所述作为中片快速连接器绝缘基座底面中央导槽内两侧壁设有供安装轨道抵靠的台阶,所述作为中片的快速连接器沿安装轨道排列,通过第一、第二连接板及上、下连接凹槽、定位块及定位凹槽相互配合连接,所述侧片设置于快速连接器的两端,并分别由锁定件锁定。
[0011]另外,所述锁定件包括,固定基座,其为倒U形结构,包括基板及其两侧板;两侧板下部中央设可滑设于安装轨道的导向凹槽;所述基板上对应安装轨道设螺孔及相应的螺栓。
[0012]优选的,所述固定基座相对所述侧片的一侧面还设可抵靠侧片的顶板。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0014]对于过往构造,安装方式单一,不能满足不同客户安装要求,制造成本高,无法适应低成本的市场需求。本实用新型连接器结构兼容多种安装方式,从而满足不同客户的安装要求,进而扩大市场占有率,零件数量少,加工简单,从而降低制造成本。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的立体图。[〇〇16]图2为本实用新型实施例的分解立体图1。
[0017]图3为本实用新型实施例的分解立体图2。
[0018]图4为本实用新型实施例中快速连接器绝缘基座的正视图。
[0019]图5为本实用新型实施例中快速连接器绝缘基座的后视图。
[0020]图6为图4的仰视图。[〇〇21]图7为图4的俯视图。
[0022]图8为本实用新型实施例二的立体图。[〇〇23]图9为本实用新型实施例二的正视图。
[0024]图10为图8的俯视图。[〇〇25]图11为图8的左视图。【具体实施方式】
[0026]参见图1?图7,本实用新型的多兼容直插式快速连接器A,其包括,
[0027]绝缘基座1,其为一个具有腔体100的模块结构,且,其一面开口;绝缘基座1腔体左右两侧壁11、12各并列设两个插线孔111、112(以一侧壁11为例,下同),腔体上部侧壁13左右对称各设两个插孔131、131’、132、132’,对应该些插孔,相对开口侧的绝缘基座1腔体100底壁14水平凸设两导柱15、16,并位于插孔131、131’、132、132’下方;
[0028]四片弹压片2、2’、3、3’,两两对称套设于所述绝缘基座1腔体100底壁上的两导柱15、16;该弹压片2(以弹压片2为例,下同)包括呈竖直状的固定部21及固定部21上端向一侧弧形弯折延伸再弧形弯折向固定部方向延伸形成的弹性部22;所述固定部21设插置孔211,所述弹性部22端部插设于该插置孔211,且,分别对应绝缘基座1侧壁11的插线孔111、112;[〇〇29]导电板4,由两导电片41、42
并排组成,两导电片41、42两端分别插置于所述四片弹压片2、2’、3、3’固定部插置孔内的弹性部22下(以弹压片2为例,下同),并搭接于所述绝缘基座1左右两侧壁的四个插线孔111、112;
[0030]四个押扣5、5’、6、6’,分别插入所述绝缘基座1上部侧壁13左右对称设置的四个插孔131、131’、132、132’,与四片弹压片2、2’、3、3’抵靠。[0031]进一步,所述押扣5(以押扣5为例,下同)两侧凸设倒刺结构51,对应的,与所述绝缘基座1内左右内侧壁设限位槽供该倒刺结构51限位。[〇〇32]又,所述导电板4的两导电片41、42两端部向上弯曲,所述弹压片2弹性部22端部抵靠于该弯曲结构内侧面。
[0033]参见图1?图11,其所示为本实用新型二的结构示意图。在实施例二中,本实用新型多兼容直插式快速连接器组件,其包括,多个作为中片的快速连接器A及一侧片B;[〇〇34]所述快速连接器A,包括,
[0035]绝缘基座1,其为一个具有腔体100的模块结构,且,其一面开口;绝缘基座腔体100左右两侧壁11、12各并列设两个插线孔111、112(以一侧壁11为例,下同),上部侧壁13左右对称各设两个插孔131、131’、132、132’,对应该些插孔131、131’、132、132’,相对开口侧的绝缘基座腔体底壁14水平凸设两导柱15、16,并位于插孔131、131’、
132、132’下方;[〇〇36]所述绝缘基座1开口侧一面上部两个角部设定位凹槽101、101’,下部两个角部设固定凹槽102、102’,相对的,所述绝缘基座1另一侧面上部两个角部凸设与该些定位凹槽101、101’匹配的定位块103、103’,下部两个角部设与该些固定凹槽102、102’匹配的固定块104、104,;
[0037]所述绝缘基座1开口侧一面上、下部中央凸设前端带钩部的第一连接板17、第二连接板18,相对的,所述绝缘基座1另一侧面上、下部中央设供第一、第二连接板17、18插置的第一、第二连接凹槽105、105’,且,第一连接凹槽105对应的上壁设可供第一连接板17的钩部扣合的连接孔106;所述绝缘基座1底面中央设导向槽19,导向槽19槽底壁凸设可连接固定用的固定件191;
[0038]四片弹压片2、2’、3、3’,两两对称套设于所述绝缘基座1腔体100底壁上的两导柱;该弹压片2(以弹压片2为例,下同)包括呈竖直状的固定部21及固定部21上端向一侧弧形弯折延伸再弧形弯折向固定部方向延伸形成的弹性部22;所述固定部21设插置孔211,所述弹性部22端部插设于该插置孔211,且,分别对应绝缘基座1侧壁11的插线孔111、112;[〇〇39]导电板4,由两导电片41、42并排组成,两导电片41、42两端分别插置于所述四片弹压片2、2’、3、3’固定部插置孔内的弹性部22下(以弹压片2为例,下同),并搭接于所述绝缘基座
1左右两侧壁的四个插线孔111、112;
[0040]四个押扣5、5’、6、6’,分别插入所述绝缘基座1上部侧壁13左右对称设置的四个插孔131、131’、132、132’,与四片弹压片2、2’、3、3’抵靠。[0041]所述侧片B,设置于与所述快速连接器A绝缘基座1开口侧,包括,
[0042]绝缘本体7,为模块结构,其相对快速连接器A绝缘基座的1内侧面四个角部凸设与绝缘基座1四个角部的定位凹槽101、101’、固定凹槽102、102’匹配的定位块71、72及固定块73、74;且,该绝缘本体7内侧面上、下部中央设供所述快速连接器A绝缘基座1第一、第二连接板17、18插置的上、下连接凹槽75、76,且,上连接凹槽75对应的上壁设可供第一连接板17的钩部扣合的连接通孔78;所述绝缘本体7底面中央设导槽77;至此,所述侧片B与作为中片的快速连接器A相互连接;[〇〇43]固定安装件8,设置于所述绝缘本体7底面中央的导槽77中央。
[0044]进一步,所述绝缘基座1开口侧一面位于上部两角部的两定位凹槽101、101’为三角形,位于下部两角部的两固定凹槽102、102’为方形,相对的,所述绝缘基座1另一侧面位于上部的两定位块103、103’为三角形,位于下部的两固定块104、104’为前端带钩部的板条状结构。
[0045]在本实施例中,本实用新型还包括安装轨道9,所述快速连接器
A绝缘基座1底面中央导槽19内两侧壁设有供安装轨道9抵靠的台阶91,所述作为中片的快速连接器A沿安装轨道9排列,通过第一、第二连接板17、18及上、下连接凹槽75、76、定位块103、103’、固定块104、104’及定位凹槽101、101’、固定凹槽102、102’相互配合连接,所述侧片B设置于快速连接器1的两端,并分别由锁定件C锁定。[〇〇46]所述锁定件C包括,固定基座20,其为倒U形结构,包括基板201及其两侧板202、202’;两侧板202、202’下部中央设可滑设于安装轨道9的导槽203、203’;所述基板201上对应安装轨道9设螺孔204及相应的螺栓205。[〇〇47]优选的,所述固定基座20相对所述侧片B的一侧面还设可抵靠侧片B的顶板206。
[0048]本实用新型快速连接器就可以通过绝缘基座底面中央设置的导向槽与安装轨道配合,也可以通过导向槽槽底壁凸设的固定件或侧片绝缘本体底面中央的固定安装件连接固定,实现多兼容方式连接。
[0049]需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。