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A修前导叶、桨叶开关机时间测定工艺卡见表3。
表1A修前导叶、桨叶开关机时间测定工序、工艺卡
编号:Q/CDT××××—××××003
项目名称A修前导叶、桨叶开关机时间测定作业时间
X号机调速器电气柜、X号机调速器油压
工程部位验收级别级
综合控制柜
一、工器具及仪器仪表清单
名称型号规格单位数量备注
万用表FLUKE
块2
螺丝批组合式套1
录波试验仪器8847台1
对讲机/台2
二、备品配件及材料清单
名称型号规格单位数量备注
工具垫/块1
三、危险点分析及控制措施
类别危险点控制措施
工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。
中
。
,工作负责人与工作班成员相互提醒,及时发现精神
状态不佳人员。
人员因素
配备的个人防护用品要与工作实际相符合,满足安全防护要求,作
业人员会正确使用个人防护用品,着装、鞋子符合安规要求,正确
成危险
佩带安全帽。
做好疫情期间的个人防护,,戴好口罩
勤洗手,随时关注个人身体异常情况。
操作导叶前检查外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位严禁进行其他
工作,相关人员撤离以上部位,避免夹伤人员。
,误入间工作前必须核对设备标识,确认无误后开始工作,防止误入间隔,
隔造成危险。误碰其它设备。
。
试验时需要甩开的接线要用绝缘粘胶带包好,避免造成设备短路或
接地损坏。
。
环境因素
。
作业成员声明:我已经学****了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。
作业成员签名:
外委人员签字:
“一人一帽一档案”编号人员签字
“一人一帽一档案”编号人员签字
“一人一帽一档案”编号人员签字
工作负责人:检修单位:
监理:业主:
四、准备工作(W1)
1.□作业文件准备,工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
2.□作业文件已组织学****工作组成员熟悉本作业指导书内容。
3.□高风险作业识别及控制措施的落实。
工作负责人:检修单位:
监理:业主:
五、检修工序、工艺及质量标准
A修前导叶正常状态开关机时间测定试验(H1)
1.□确认机组上、下游闸门已经关闭,流道无水,人孔门关闭。
2.□油压系统正常。
3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。
4.□试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。
5.□解除机组所做的防转措施并确认无电气事故信号。
6.□取下调速器机械柜内机组停机回路的时间继电器,复位事故电磁阀使其在复位位置。
7.□在调速器电气柜触摸屏点击“设置窗”后输入密码:6666(若用户名是管理员时为1111),进入设置界面,
在设置界面框选A、B套调试状态,点击“返回”触控按钮进入试验选择窗,点击“系统无水试验”进入无水试验选
择界面,点击“导叶副环试验”进入导叶副环试验界面进行即可进行导叶开、关试验,试验界面如下图;
8.□将导叶模拟量输出端接入试验仪器,设置好试验仪器相关参数后,启动试验仪器进行试验录波。
9.□打印试验曲线并记录试验数据
10.□分析试验数据是否符合质量验收标准:检查导叶全开时间是否在10~30秒可调;导叶全关时间是在否5~10
秒可调。
11.□将试验结果填入检修数据记录表中。
工作负责人:检修单位:
监理:业主:
A修前导叶分段关闭时间测定试验(H2)
1.□确认机组上、下游闸门已经关闭,流道无水,人孔门关闭。
2.□油压系统正常。
3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。
4.□试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。
5检查机组无电气事故信号,检查事故电磁阀在复归状态。
6□导叶分段关闭时间测定具体方法:将录波仪接入导叶模拟量输出端,进入“导叶副环扰动”界面将导叶全开
(进入方法参考导叶开关时间测定),设置录波仪参数后进入录波界面,将监控现地单元A4柜“LP3调速器机柜紧
急停机”压板和“LP4现地或远方停机”压板投入(或者将LP3、LP4压板切除,再将监控现地单元A4柜内继电器“CKJ6
机械事故停机1”及监控现地单元A2柜内继电器“K71投\切分段关闭阀闭锁”切除),用绝缘螺丝批将监控现地单
元A2柜内继电器K57(投\切辅机设备电机)顶至动作位置,检查分段关闭阀动作正常,然后按录波仪“start”按
钮启动录波,在监控现地单元或调速器机械柜手动投入事故电磁阀按钮,使导叶紧急关闭,导叶关闭完成后,按录
波仪“stop”按钮停止录波,并恢复监控现地单元A2柜内继电器K57(投\切辅机设备电机)至复位状态,对录波数
据及波形进行分析并记录导叶分段关闭时间。
7.□分析试验数据是否符合质量验收标准:导叶分段关闭时间为5±,第一段3±,第二段2±
秒,拐点30%左右。
8.□将试验结果填入检修数据记录表中。
工作负责人:检修单位:
监理:业主:
A修前重锤阀动作导叶关闭时间测定试验(H3)
1.□确认机组上、下游闸门已经关闭,流道无水,人孔门关闭。
2.□油压系统正常。
3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。
4.□试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。
5.□检查机组无电气事故信号,检查事故电磁阀在复归状态。
6.□重锤阀动作导叶关闭时间测定具体方法:将录波仪接入导叶模拟量输出端,进入“导叶副环扰动”界面将导叶
全开(进入方法参考导叶开关时间测定),设置录波仪参数后进入录波界面,用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内
继电器K75(投重锤电磁阀)顶至动作位置,重锤阀动作将导叶全关,导叶关闭完成后,按录波仪“stop”按钮停止
录波,对录波数据及波形进行分析并记录导叶关闭时间。
7.□试验完成后在监控现地A1柜将机组事故信号复归,用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K76(复归
重锤电磁阀)顶至动作位置将重锤电磁阀复归
8.□分析试验数据是否符合质量验收标准:导叶关闭时间10~20秒可调。
9.□将试验结果填入检修数据记录表中。
工作负责人:检修单位:
监理:业主:
A修前桨叶开关时间测定试验(H4)
1.□确认机组上、下游闸门已经关闭,流道无水,人孔门关闭。
2.□油压系统正常。
3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。
4.□在调速器电气柜触摸屏点击“设置窗”后输入密码:6666(若用户名是管理员时为1111),进入设置界面,在
设置界面框选A、B套调试状态,点击“返回”触控按钮进入试验选择窗,点击“系统无水试验”进入无水试验选择
界面,点击“浆叶副环试验”进入浆叶副环试验界面进行即可进行浆叶开、关试验,试验界面如下图:
5.□将浆叶模拟量输出端接入试验仪器,设置好试验仪器相关参数后,启动试验仪器进行试验录波。
6.□打印试验曲线并记录试验数据。
7.□分析试验数据是否符合质量验收标准:轮叶全开时间是否在20~30秒可调;轮叶全关时间是否在10~20秒可
调。
8.□将试验结果填入检修数据记录表中。
现场清理;工作票终结(W2)
1.□清理检修现场,做好现场卫生。
2.□撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。
工作负责人:检修单位:
监理:业主:
检修数据记录
机组检修前导叶、桨叶开关机时间及导叶分段关闭时间测定
名称时间测量值(S)
开启关闭分段关闭重锤关闭
伺服比例阀伺服电机控伺服比例阀伺服电机控
控制制控制制
导叶测定A套
B套
桨叶测定A套/
B套
检修中发现问题及处理情况