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如有类同,不是巧合。
0:.
×××××工程化工仓库工程
钢
结
构
施
工
专
项
方
案
×××建筑安装工程有限公司
1:.
2006年6月5日
×××××钢结构安装工程
钢结构安装工程目录………………………………………………………1
1、工程概况…………………………………………………………………3
2、施工准备....................................................................................................3
.............................................................................................3
.............................................................................................4
2。3主要机具..........................................................................................4
.............................................................................................4
3、施工工艺....................................................................................................5
3。1工艺流程..........................................................................................5
.............................................................................................5
4、质量验收要点............................................................................................9
5、成品保护....................................................................................................9
6、环境、职业健康安全控制措施..............................................................10
6。1环境控制措施................................................................................10
6。2职业健康安全控制措施................................................................10
7、应注意的问题..........................................................................................12
2:.
1、工程概况
(一)工程概况
(1)建设单位:××××公司
(2)工程名称:×××××技改工程化工仓库
(3)施工单位:×××建筑工程有限公司
(3)工程地点:×××厂区内
(4)设计单位:×××××设计院
(5)建筑结构:一层钢结构
2、施工准备
1。钢结构安装前,应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工
总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
,与业主、设计单位、监理充分沟通,确定图纸与其他专业工
程设计文件无矛盾;与其他专业工程配合施工程序合理。
,分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说
明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施
工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及
用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械
选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡,主要用于作业
人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
,确定钢构件进场检验内容及适用标准,以及钢结
构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具,在遵循国家标
准的基础上,参照部标或其他权威认可的标准,确定后在工程中使用。
,如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工
艺试验。
根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能
3:.
的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
7。和工程所在地的相关部门,如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进
,做好防台风、防雨、
防寒、防高温等措施.
2。2材料要求
,安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢
板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求.
,主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢。其质量
标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结
构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文
件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准.
在钢结构施工中,常用主要机具有:汽车式起重机、履带式起重机、交直流电
焊机、C0气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探
2
伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓
初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、
经纬仪、水准仪、全站仪等。
1。各类设计图会审完毕。
2。根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其
可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
.
4。钢筋混凝土基础完成,并经验收合格.
.
劳动力进场。
。
。
4:.
3、施工工艺
→→
构件、设备及人员准备放线及验线(轴线、标高)预埋螺栓验收及基础面处理
→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点
→→→→
焊接梁与柱、与梁节点焊接超声波探伤零星构件(隅撑)安装安装压型钢板
→
焊接、螺栓连接
钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划分的区域,平行顺序同
时进行。当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序,待
几个片区安装完毕后,对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、
测完后,接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊
放和部分铺设工作。
柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制
在.+5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
3。钢柱安装工艺
第一节钢柱吊装
(1)吊点设置
吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好,,柱身竖
直,吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩
大单元进行安装时,吊点应计算确定。
(2)起吊方法
1)多层与高层钢结构工程中,钢柱一般采用单机起吊,对于特殊或超重的
构件,也可采取双机抬吊。
2)起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直,根部不拖。起吊回转过程中应注意
避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱
时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
5:.
3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在
钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓,
侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固
定连接板做临时固定。
4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正
钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整,柱基轴线调整,柱身垂直度校正。
1)柱基标高调整
放下钢柱后,利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些
钢柱过重,螺栓和螺母无法承受其重量,故柱底板下需加设标高调整块——钢板
调整标高),精度可控制在±1mm以内,柱底板下预留的空隙,可以用高强度、
微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地
脚螺栓的强度和刚度进行计算。
2)第一节柱底轴线调整
对线方法:在起重机不松钩的情况下,将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴
线对齐缓慢降落至设计标高位置
3)第一节柱身垂直度校正
采用缆风绳校正方法。用两台呈90~,不断微
调柱底板下螺母,直到校正完毕,将柱底板上面的两个螺母拧上,缆风绳松开不
受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差,再重复上述过程,直
至无误,将上螺母拧紧.
地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后,将螺母与螺杆焊实.
4)柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制
柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法:一是按相对标高安
装,另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后,用大六
角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板,但不能拧得太紧,通过起重机起
吊,,符合要求后打人钢
楔、点焊限制,钢柱下落,考虑到焊缝及压缩变形,标高偏差调整控制在4mm以
内。
5)第二节钢柱轴线调整
为使上下柱不出现错口,尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次
调整在3mm范围以内,如偏差过大应分2~3次调整。
每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线,应从地面控
6:.
制线引至高空,以保证每节钢柱安装正确无误,避免产生过大的积累误差。
6)第二节钢柱垂直度校正
钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差
就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变
。预留值大于下节柱积累偏
差值时,只预留累计偏差值,反之则预留可预留值,其方向与偏差方向相反。
经验值测定:梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm;柱与柱焊缝收缩值一般在3。
5mm,厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算:
S=K·A/T(6—1)
式中:S——焊缝的横向收缩值,mm;
A——焊缝横截面面积,mm;
T—-焊缝厚度,包括熔深,mm;
K——常数,.
日照温度影响:其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比,与钢柱截面形式、
钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9~10时和下午14~15时,控
制好观测时间,减少温度影响。
7)钢柱标高的调整
每安装一节钢柱后,对柱顶进行一次标高实测,标高误差超过6mm时,需
进行调整,(大于20mm)不宜一次调整,
可先调整一部分,待下一次再调整,否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁
表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些,因为钢框架安装工期长,结构自重不断
增大,中间柱承受的结构荷载较大,基础沉降亦大。
8)标准柱安装
为确保钢结构整体安装质量精度,在每层都要选择一个标准框架结构体(或
剪力筒),依次向外发展安装。
所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子,一般是选择平面转角柱为标
准柱。正方形框架取4根转角柱;长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根
柱;多边形框架则取转角柱为标准柱。
标准柱的垂直度校正:采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂
直度校正可分两步。
.
注意:临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余
量调节钢柱制作误差-1~+5mm.
7:.
。先安装上层梁,再安装中下层梁。安装过程会
对柱垂直度有影响,可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫
芦进行,其他框架依标准框架体向四周发展,其做法与上同。
(4)框架梁安装工艺
1)钢梁在吊装前,应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距,并应在梁上装好扶手
杆和扶手绳,以便待主梁吊装就位后,将扶手绳与钢柱系牢,以保证施工人员的
安全。
一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点,其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊
装速度,对重量较小的次梁和其他小梁,多利用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业,保证质量,并加快吊装进度,可以将梁、柱在地面组装成
排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕,即需对已吊装的柱、梁进行误差
、梁的校正。
梁校正完毕,用高强螺栓临时固定,再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧
固连接高强螺栓,焊接柱节点和梁节点,并对焊缝进行超声波检验。
2)一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上竖向构件由上向下逐件安装。
由于梁上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量,一般在钢结构安装实
际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装;同一跨钢梁,先
安装上层梁再安装中下层梁。
3)在安装柱与柱之间的主梁时,会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此
必须跟踪校正,预留偏差值。
4)
顶层梁,再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成.
(5)柱底灌浆
在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后,即应进行底层钢柱柱底灌浆,灌浆方
法是先在柱脚四周立模板,将基础上表面清除干净,然后用高强度聚合砂浆从一
侧自由灌入至密实,灌浆后用湿草袋或麻袋养护.
(6)钢柱连接
钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接,一般上、下翼缘
用坡口电焊连接,而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处
用高强螺栓连接,少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接,柱与梁的焊接顺序,
先焊接顶部柱、梁节点,再焊接底部柱、梁节点,最后焊接中间部分的柱、梁节
点.
8:.
坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板
和钢垫板,并点焊固定,清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物,焊接口预热).柱与
柱的对接焊接,采用二人同时对称焊接,柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊
接,以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊,打底层焊多用直径4mm焊条焊接,中间层可用5mm或
6mm焊条,盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊,每一层焊完后及时清
渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10,。焊后
当气温低于0℃时,用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。
4、质量验收要点
(1)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规
格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求.
(2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或
支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表5
—2的规定.
(3)多层建筑采用坐浆垫板时,坐浆垫板的允许偏差应符合表5—3的规定。
(4)当采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合表5—4的规定.
(5)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5-5的规定。
(1)钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢
构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
(2)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
。
(3)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
(4)当钢构件安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于
l0mm;当采用大型混凝土屋面板时,钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。
(5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固
定式钢直梯》()、《固定式钢斜梯》(GB4053。2)、《固定式防护栏杆》
(GB4053。3)、《固定式钢平台》()的规定。
5、成品保护
、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上,堆放层数最多不
超过四层。
9:.
、牢固、干净、干燥,堆放整齐,下垫枕木,并做
到防变形、防锈蚀。
,空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、
节点板处应马上进行清理,并按要求进行封闭.
4。吊装钢结构就位时,应缓慢下降,不得碰撞已安装好的钢结构.
5。对制作好的钢柱等要认真管理,以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形.
6、环境、职业健康安全控制措施
6。1环境控制措施
,在栏杆周围用彩条布围住,防止电弧光和焊接
产生的烟尘外露。
2。对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物,应进行回收处理.
,必须列入工程的施工组织设计。
,逐级进行安全技术教育及交
底,落实所有安全技术措施,未经落实的不得进行施工。
3。高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好后,方
能投入使用.
4。攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。
上岗时必须戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,带工具袋.
5。高空作业区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起
重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人.
运输吊装构件时,严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具.
7。登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠,梯子与地面夹角以60o~70
o为宜,操作台跳板应铺平扎牢,严禁出现挑头板.
,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振
动或摆动.
9。高空作业时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺
设安全网。
10。施工作业场所有可能坠落的物件,
业中所用的物料,应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸.
11。在钢屋梁上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应
10:.
,应在上弦设置防护栏杆;并应预
先在下弦挂设安全网。
,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对
于水、冰、霜、雪均应及时清除。
施工前到当地的气象部门了解情况,做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高
,应对高空作业安全设施逐一加以检查,发现问
题,立即加以完善。
13。结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方
,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;
不符合以上条件时,应设置安全防护层.
,凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出
通道口等),均应搭设安全防护棚。超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。
15起重机的行驶道路,必须坚实可靠,停放地点必须平坦。不允许起重机两
侧履带一高一低,或土质一硬一软。
。起重机应尽量避免满负荷吊装,在满负荷或接近满负荷时,
严禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作,以免因道
路不平或惯性力等原因,
距离行驶时,应将构件转至起重机正前方,构件吊离地面高度不超过50cm,拉
好溜绳,防止摆动,而且要慢速行驶。
,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免
超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。起吊重型构件,应设牵拉绳。
18。双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负
荷不应超过其安全负荷的80%),在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台
起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配
合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。
29。绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具应定期进行检查,对损坏的作
出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中吊索破断或构件滑脱,使起重机失
重而倾覆。
20。群塔作业,两台起重机之间的最小距离,应保证在最不利位置时,任一台
的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰,并至少有2m的安全距离,同时应避
免两台起重臂在垂直位置相交。
21。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作,在通过架空输电线路时,应
将起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合表6—1的规定。
11:.
表6—l起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离
线路电压(kv)距离不小于(m)线路电压(kV)距离不小于(m)
20以下1。5
24。构件运输时,距高压线路净距不得小于2m,距低压线路不得小于1m,如
超过规定应采取停电或其他措施。
7、应注意的问题
,其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、
支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
2。安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等
严禁超过梁、桁架、楼面板、层面板、平台铺板等的承载能力。
,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝
土、灌浆料等二次灌浆.
、吊车桁架或直接承受动力荷
载的桁架的受拉弦杆上,不得焊接悬挂物和卡具等。
在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后,才能从地
面引测上一节柱子的定位轴线。
7。为了使垫铁组平稳地传力给基础,应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此,
在垫放垫铁前,对不平的基础上表面,需用工具凿平。,
8。垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下,相邻两垫铁组之间的距离
应愈近愈好,这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用,避免局部
偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。
,应将厚垫铁垫在下面,薄垫铁放在最上面,最薄的垫铁宜垫
放在中间;但尽量少用或不用薄垫铁,因为使用薄垫铁可能影响受力时的稳定性
和焊接(点焊)质量。在确定平垫铁的厚度时,还应同时锻造加工一些斜垫铁,其
11
斜度一般为~.斜垫铁应成对使用,垫放时应防止产生偏心悬空。
1020
,应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净,以备
灌浆时能与混凝土牢固的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为
10mm~20mm,并在层间两侧用电焊点焊牢固。
11。垫铁垫放高度应合理,过高会影响受力的稳定;过低则影响灌浆的填充
饱满,甚至使灌浆无法进行。灌浆前,应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性,
12:.
,接触牢固的声音是实音;接触不牢固的声音是碎哑
音。
12。钢柱就位校正时,应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形.
其预防措施如下:
(1)风力对柱面产生压力,使柱身发生侧向弯曲。因此,在校正柱子时,当
风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措
施,以增加整体连接的刚性,防止风力作用产生变形。
(2)校正柱子应注意防止日照温差的影响,钢柱受阳光照射的正面与侧面
产生温差,,宜在
早晨或阳光照射强度较低的时间及环境内进行。
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