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第一块预制梁板施工方案
一、一期工程建设目的
。熟悉梁板预制的操作流程和各种检测方法,使未来的预制
梁板施工在有序有效的组织监督下,高质量、高效率的进行。
。
。
。
。总结第一次施工取得的成果,指导未来装配式梁板施工的
发展。
《招标文件》的技术和质量要求,以及符合《招标文件》
的程序管理办法和质量安全环保措施,探索、总结和优化适合本项目
的梁板预制施工。质量部发布的质量标准和规范。
预制梁板工程第一块选用***-2#小箱梁(中跨中板,35m预制小
箱梁),梁体浇注C50混凝土,,。
。
三、施工组织
。项目进度:
2009年8月15日~2009年8月20日,钢筋制作和安装。
2009年8月18日~2009年8月22日,模板安装。
2009年8月24日,混凝土浇筑。:.
2009年9月4日,预应力肌腱张力。
:一次通过。
:确保文明施工不发生安全事故。
关键管理人员
序列
号姓名职称责任
1副总经理现场主管和协调员
2工程部长现场技术和生产安排
3质检部长现场施工及质量监督
4实验室主任测试和检验主管
5测量工程师现场测量经理
6技术员现场技术员
7质检员现场质检员
8全职保安员现场安全员
劳动力表
序列
号类别人数评论:.
1工作区经理1
2现场负责人1
3技术员3
4钢筋工人9
5张腊贡4
6模板工作者11
7具体的9
8普通工人3
主要工程机械及检测仪器清单
序列
号设备名称规格数量评论
1施工门起重机20吨1
2挂出坑160吨1
3箱梁模板35m1
4全站仪3102N1
5等级DSZ31
6杰克100吨2
7油泵2
8插入式振动器φ306:.
9高频附加振动器60
10起重机20吨1
四、施工方案(施工工艺图见附图)
:
(1)预制箱梁底模采用30cm厚C30#混凝土,上板不小于8mm作
为底模。混凝土达到一定强度后,用抛光机打磨平整,台座顶面必须
平整。然后在混凝土顶面铺设一块不小于8mm的钢板,在箱梁施工前
在钢板上除锈并涂抹脱模剂,以保证箱梁底板的平整度。底座的宽度
略小于箱梁底部的宽度,这样可以在底座的边缘安装止水带,防止混
凝土浇筑时漏浆。底座中间设置一个2cm的反拱,并按圆形曲线布置
(具体设置方案见附件),保证拉起拱后箱梁尽可能水平,以免影响
桥面铺装的厚度。
2、侧模采用6mm厚的整体组合钢模。钢模要求尺寸准确,刚度
和强度达到要求,接缝平整紧密,保证混凝土在强烈振动下不渗漏,
要求钢模表面抛光,以保证混凝土表面处理设计科学合理,施工操作
方便,安全。
(3)芯模采用活动组合钢模,尺寸准确,拆装快捷方便,同时满
足刚度和强度要求。
⑷。模板加固:模板上下各有φ16对张紧螺钉,在梁长方向等
间隔布置,侧面有斜拉杆。预留预埋地锚,侧向受拉采用法兰螺栓,
保证模板有足够的稳定性。
⑸、模板安装和拆卸:模板安装和拆卸采用龙门吊配合作业,简
单、快捷、可行。
⑹。模板使用注意事项::.
a、模板第一次使用前,要涂足量的脱模剂,防止生锈,便于脱
模。每次脱模后,立即清理模板表面的混凝土残留物并涂抹脱模剂。
b、在每个芯模的两端和中间设置定位卡,以防止芯模浮动或偏
移,并在芯模的接头上涂抹油毡以防止芯模泄漏。
c、箱梁采用一次性垂直模板的方法,保证混凝土的完整性。待
混凝土强度达到一定强度或规范规定的时间后,拆除模板,使模板与
混凝土完全分离,移至翼板外侧后吊装。
2、钢筋制作与安装:
(1)钢筋的保护与存放:钢筋应存放在滑道或其他支撑平台上,
并应防止因暴露在大气中而造成的机械损伤和腐蚀和表面损伤。
(2)钢筋检验:钢筋进场前必须进行检验,检验合格后方可使用。
钢筋直径大于10mm的采用HRB335带肋钢筋,钢筋直径小于等于10mm
的采用R235光面圆钢筋。-2008
-2007的要求。
(3)钢筋的生产:必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行。
钢筋应按图纸所示形状制作。除非另有规定,所有钢筋均应采用冷弯
成型。
⑷。焊接及搭接:根据本设计图要求,当钢筋直径≥12mm时,
如图纸未注明,则12mm采用焊接。钢筋弧焊时,,
单面焊不小于15d。II级钢筋的焊接必须使用502以上的电焊条。
使用闪光对焊时,钢筋的端部被切平,焊接面相互平行。焊渣必须清
除,接头的抗拉强度必须满足该等级钢筋的要求。
受力钢筋的焊接或搭接接头应设置在内力较小的地方,并交错排
列。对于结合接头,。
在接头长度段内,不应有两根相同的钢筋。连接器。受拉钢筋绑扎节:.
点搭接长度:50号混凝土,一级为25d,二级为35d。受拉区的焊接
接头,同一截面的接头数量不得超过总数的50%。
⑸、钢筋安装:严格按照施工图,按一定顺序安装绑扎。主筋先
配箍筋,筋间距均匀,箍筋接头错开,合理放置垫块,保证保护层厚
度(按图纸设计要求,且不小于15毫米)。绑扎的钢筋骨架应平直
稳定,以保证混凝土振捣时钢筋的位置不受影响。
⑹、注意事项:
a、当普通钢筋与预应力管道发生冲突时,不应影响预应力管道,
对普通钢筋进行合理调整。
b、预埋钢筋在安装时应相应布置,以防遗忘。
c、预应力管定位准确,固定牢固。定位筋应严格按照图纸规定
的间距设置,以直线段为1米一组,。
3、钢绞线和波纹管:
管道采用符合规范要求的金属波纹管。安装时应按图纸中拱形拱
的纵横坐标定位。要求定位牢固,保证管道接头严密,并用胶带将接
头密封,防止水泥浆进入,增加管道摩擦损失。.对于两端受拉端,
锚板的埋设位置和埋设角度应准确。
屋面负弯矩部分的预埋预应力管符合正弯矩的要求,要求定位准
确,接头紧密牢固,以保证波纹管的畅通流动。
波纹管比梁头长5-10cm,腹板波纹管穿比内径略小的硬塑料管,
临时钢绞线头直接穿入屋面负弯矩波纹管防止混凝土浇筑时水泥浆
渗漏。管子。
4、混凝土浇筑:
预制箱梁混凝土采用60m3/h搅拌站进行搅拌。严格控制材料,
确保砂石等原材料指标符合设计和规范要求,确保箱梁混凝土符合设:.
计要求。
(1)浇注前检查的重点工作:
a、首先要明确要预制的箱梁的位置,是边跨、中跨还是边梁和
中梁。特别注意内外侧板和翼板的横向坡度,以防混淆。
b、对特定部位的预埋件进行准确预埋,如护栏、隔板、伸缩缝
等。特别是锚板应与端模紧密贴合,并用连接螺栓固定,不得平移或
转动。
c、检查预应力管定位是否准确,端模应与侧模、底模紧密贴合。
d。模板安装准备好检查断面尺寸,注意断面变化的位置。
(2)混凝土浇筑工艺:
a、混凝土搅拌运输:混凝土搅拌应严格按照试验操作规程和实
验室配比表提供的配比表进行,严格控制砂石含泥量。混凝土从搅拌
楼卸出后,用小型自卸车牵引料斗输送至20t施工龙门,再通过龙门
起升提升料斗浇筑混凝土。
b、混凝土浇筑:混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度,关
系到混凝土的强度和耐久性。主要从两个方面来控制,一是正确的浇
注方式,二是正确的振捣。
振捣方式的选择:选择插入式振捣器和附装式振捣器相结合的方
式,采用水平分层浇注的顺序。由于该箱梁腹板较窄,标准截面为
18-32cm,考虑到钢筋和波纹管占用的空间,不能满足插入式振动器
的施工要求,因此腹板应选择高-附频振动器振动设备。顶板可以根
据常规结构选择为插入式振动器。插入式振动器注意从两侧同时振
动,防止芯棒左右移动。
(3)施工要点:
a、混凝土浇筑注意底板与腹板、顶板与腹板的连接时间,防止:.
施工缝。参考C50混凝土的初凝时间和施工温度。浇注顺序可以是:
底板→腹板→顶板。
b、为避免腹板与翼板连接处因腹板混凝土的沉降而产生纵向裂
缝,可在浇筑后停止腹板混凝土一段时间,使腹板混凝土充分沉降,
然后倾倒翼板。但必须保证在腹板混凝土初凝前浇筑翼板混凝土,并
及时清理灌浆。
c、选择小振动棒在锚下钢筋较密的混凝土处进行振动,以保证
其密实度。波纹管附近的振动棒不得敲击,以免振动开裂和漏浆堵塞
管道。
d。腹板部分的混凝土浇注得比振动器高,然后开始振动。两个
锚杆下的钢筋较密,振动器之间的距离较密,边浇边振动。
,在浇完底板后停30分钟左右,以免浇注腹板
混凝土时底板混凝土受压鼓胀,使底板混凝土超厚。
F。模板安装牢固,完整性好。
g、拉毛:
为了使现浇桥面混凝土与预制箱梁屋盖紧密结合为一体,预制箱
梁屋盖顶部必须进行粗化处理。凹槽可沿垂直跨度方向绘制,凹槽深
~,凹槽横穿板顶,每延米不少于10~15线,严禁顶板从
剩余油腻。同时将波纹管中的硬质塑料管和顶板波纹管中的临时钢绞
线拆除。
H。维护:
非冬季正常施工期间,混凝土初凝后,用养护布覆盖箱梁顶板并
洒水养护。浇水的频率取决于天气条件和温度。要求覆盖的保养布始
终保持湿润,保养时间不少于7天。底网采用喷涂固化的方法。由于
夏季施工温度较高,配备专职维修人员,确保箱梁混凝土维修及时到:.
位。关闭芯模进行灌水养护,水位高度达到芯孔高度的三分之二以上。
,不得承受行人、交通工具、模板、
支架、脚手架等荷载,以保护梁体在维修时不受损坏。
一世。拆除:
。
5、张力:
当现场预应力混凝土箱梁强度达到设计强度的90%,养护时间控
制在10~15天时(箱梁强度是指在与混凝土构件保持相同条件下的
试件强度)梁),可进行预应力张拉。
(1)、准备工作:
a、千斤顶及配套油泵经技术监督局标定后,方可使用,保证良
好的工作状态,保证误差不超过规定。并以相关标定数据计算油表读
数,作为控制张紧力的依据。伸长率应根据钢绞线实测弹性模量和管
道摩擦相关参数确定。
b、检查相应位置的钢绞线数量是否正确,卡装是否齐平,所有
预应力锚固系统均应检查合格后方可使用。
(2)、张紧程序:
由于采用低松弛高强预应力钢绞线,张拉程序为:
低松弛预应力筋:0→初应力(15%σk)→2倍初应力(30%σk)
→σk(持荷2min)锚固,即用两个100t千斤顶两端同时张拉,初
始应力为σk15%,此时的伸长率值为△L1,其值采用相邻阶段的伸
长率值。设计图纸的拉伸控制应力为1395Mpa;即最终的拉应力值。
△L=△L1+△L2,△L1是从开始到第一个开口的伸长值,△L2是第一
个开口和最后一个开口之间的伸长值。拉伸后检查△L并与计算伸长
率值比较,伸长率不超过6%,否则停止拉伸找出原因。:.
张力图:
预应力钢束两端对称张拉,张拉顺序为:
35米箱梁:N1、N3、N5、N2、N4钢束。
(3)、张力点:
a、左右对称受拉,先将锚束拉近中性轴,先上下拉动,以防止
梁因偏心受压过大而翘曲变形。
b、两端千斤顶的起升速度应大致相等,并测量伸长的原始间隙
伸长值,并在两端同时进行插入垫块的工作。
c、千斤顶的供油和回油过程总则应缓慢平稳进行,特别是在千
斤顶达到控制应力时,应注意避免大油缸回油过多,造成较大的冲击
和振动,容易打滑。
d。常见的打滑断丝现象及处理措施:
钢丝绳在锚杆外侧附近断线时,要检查锚板内径与锚板孔口不一
致,使钢绞线摩擦到板边并剪断压力后关闭。二是在锚板与隧道中心
线不垂直时也会出现这种现象。此时,应在锚环下方放置一块薄钢板
以调整垂直度。:.
卡不平、受力不均、断丝:卡瓣不均导致部分卡死的钢绞线被“咬”
断。这种情况下,装卡时应将钢管镦粗,首卡后应检查疏散千斤顶。
滑线:使用锚前,将杂物清理干净,刷去油污,卡的松紧度必须
一致。
(4)、安全操作及注意事项:
a、严禁电焊和气焊切割钢绞线。
b、现场标志明显,任何人不得站在锚杆对面和千斤顶后面,以
防锚杆和钢绞线断裂伤人。
c、千斤顶支架必须与横梁端垫接触良好,位置竖直对称。严禁
多加垫块,以免支架不稳,或受力不均,倾倒伤人。
d。高压油管接头有防护罩保护,防止喷油伤人。
,严禁剧烈振动,以免钢绞线断裂,造
成重大事故。
6、孔注浆:
渠道注浆是用注浆机将水泥浆压入孔内,填充预应力筋与渠道之
间的孔隙,使预应力筋与混凝土牢固粘结为一个整体。二是防止预应
力筋。锈。
(1)灌浆前的准备工作:
a、切割锚外钢绞线:用手砂轮切割机留下不少于每张卡的外侧,
3cm并切断剩余的钢绞线。严禁使用气割等方法,防止锚具过热造成
打滑。
b、密封锚杆:在锚杆外预应力筋之间的间隙内填满水泥浆,避
免因灌浆而损失灌浆压力。密封锚栓时,应注意留住通气孔,以防堵
塞。
c、风管的清洗:波纹管中的硬质塑料管在灌浆前从风管中取出,:.
以清除积水,但应保持风管湿润,使水泥浆与孔壁结合良好。
(2)水泥浆的搅拌:
根据技术规范的要求,管道的灌浆总则应采用纯水泥浆,孔隙间
隙较大,水泥浆中可掺入适量细砂。不超过3%,混合后3h,泌水率
应控制在2%,24h后,泌水应全部被浆料吸收,其流动性不超过16S。
水泥浆中不加膨胀剂,搅拌时间不少于1分钟,先加水后加水泥,保
证量足,满足各管道连续注浆完成。45分钟。
(3)、注浆:
使用活塞压降泵进行灌浆。
a、注浆顺序为先下后上。如因故中途停工,应立即冲洗风管内
的水泥浆,使重新灌浆时风管畅通无阻。
b、预应力筋拉伸后,应尽快灌浆槽道,总则不超过14天。注浆
总则进行两次,每个通道两端应注浆一次。两次之间的间隔时间应为
30~45分钟,以达到先注入的水泥浆充满分泌水而不初凝的程度。
c、使用活塞式注浆泵注浆,-,也可适当
增加压力,但每个孔必须有一定的稳压时间,使注浆孔的另一端充满
排出浆液,排出与规定浓度相同稠度的水泥浆,直至到达排气孔。并
。
d。水泥浆的稠度控制在14-18s之间,保证水泥浆的质量。
,在与构件相同条件下养护至
30Mpa后即可取消养护。在移动和吊装之前。隧道灌浆时,工人应佩
戴防护眼镜,防止灌浆溅到眼睛。灌浆完成后,应认真填写施工日志。
⑷、梁端密封锚栓:
风管灌浆后,冲洗梁端灌浆,同时拆除支撑垫。锚杆和端面混凝
土上的污垢,端面混凝土被凿开。端部设置钢网时,一定要固定头模:.
板,以免影响梁长、伸缩缝宽度等。混凝土强度不低于箱梁强度,小
心振捣,脱模后注意卫生。
7、动梁的存放:
为保证预制箱梁基座合理周转,加快施工进度,在同等条件下试
块强度达到45Mpa时,由龙门吊将横梁移至储梁区提供下一个光束的
工作表面。
(1)准备工作:、底部基础和底
座组成。底部基础采用C30混凝土,,加Φ******@30cm
钢网。底座采用C30混凝土,,加钢筋笼:主筋Φ12
***@,箍筋Φ******@20cm。底座中心距根据不同跨度(跨度减量
1m)确定,底座垫20×20cm方木垫好,方可落梁。地基要排水良好,
防止地基下沉,造成后患。
(2)移梁前及时编号、浇筑日期、梁位号、状态说明,要求正楷
模板,喷红漆,位置总则设在梁端。
(3)梁的层数:上下层存放,上层存放前应垫好20×20厘米的方
木。
⑷。安全保障:上岗前培训门式起重机司机,运梁前后门式起重
机移动同步,移动平稳,下落速度慢。具体来说,遵循门式起重机操
作程序。
模板安装内容偏差:
项目内容偏差(mm)
根据±15
模板高程柱、墙和梁±10:.
码头±10
上层建筑的所有组
+5,0
成部分
模板内部尺寸根据±30
码头±20
根据15
柱子或墙8
轴偏差光束10
码头10
模板相邻两板的高度差2
模板表面平整度5
预埋件中心位置3
预留孔中心线位置10
预留孔段内部尺寸+10,0
钢筋加工安装测量项目:
检查项目内容偏
线差检查方法和频率
(毫米)
力多于两行±5
1
量相梁板、拱肋±10检查每个组件的:.
钢同两个部分,用尺
基础、锚、桥墩、柱
筋的±20子测量
子
间排
距现浇桩±20
检查每个组件
箍筋、水平钢筋、螺旋钢筋的
2±105~10个间距,用
间距
尺子测量
长±10按骨架总数的
3钢筋框架尺寸30%抽查,用尺子
宽度±5
测量
根据骨架随机抽
4弯杆位置±20查30%,用尺子
测量
柱、梁、拱肋±5检查每个组件沿
保护
基础、锚、桥墩±10模板周边的8
层厚
5个位置,用尺子
度盘子±3
测量
钢绞线后张力测量项目
物
指定值或内容部
品检查项目检查方法和频率
分检查
第:.
二
次
评
价
梁长方
±30
管道坐标向30%抽查,每根
1
(毫米)光束高10分
±10
度方向
同一行10
管间距30%抽查,每根5
2上层和
(毫米)10分
下层
3拉应力值满足设计要求查看拉取记录
4拉伸伸长率±6%查看拉取记录
每束1根,每节
碎丝滑
钢梁不超过电线总数
5电线数查看拉取记录
的1%
量
钢筋不内容
预制梁(板)实测项目:
内容偏差
线检查项目检查方法和频率
(毫米)
1混凝土强度(Mpa)在资格标准根据需要检查:.
内
2梁(板)长(mm)+5,-10用尺子测量:每束
干接缝(梁法兰、
±10
板)
宽度
湿接头(梁法兰、措施:检查3个地
3(毫±20
板)方
米)
箱梁顶宽±30
箱梁底宽+20,-0
高度梁、板±5
措施:检查2个部
4(毫
箱梁0,-5分
米)
截面屋顶厚度
尺寸底板厚度措施:检查2个部
5+5,-0
(分
腹板或梁肋
㎜)
带2m尺子:每侧每
6平面度(mm)510m光束长度1
次测量
7横系梁及预埋件位置(mm)5数量:每件
5、预应力钢绞线抗拉长度计算
预应力箱梁张拉时的控制应力应与张拉时的实际伸长率值和理:.
论计算的伸长率值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在
6%以内,否则应暂停张拉,查明原因并采取措施调整后再继续张拉。
理论伸长值的计算和实际伸长值的测量方法如下:
1、理论计算:
(1)相关参数:
σ=×f=×1860=1395Mpa
conpk
μ=
K=
例如=×105Mpa
A=140mm2
(2)、计算公式:
1ekL
LPL/AE
gkL
按实际切割截面计算。(附计算书)
2、实际伸长值的测量计算方法:
预应力筋在拉伸前应调整到初始应力σ(取控制应力的15%),
0
然后开始拉伸并测量伸长值。除张拉时测得的伸长率值外,实际伸长
率值还应加上初始应力时的计算伸长率值,总实际伸长率值△L的计
算公式如下:
△L=△L1+△L2
其中:△L1:从初始应力到控制应力的实测伸长率值
从开始到初始应力的估计伸长率σ
0
:.
1、钢绞线必须满足1860级低松弛钢绞线指标,并经验证试验确
认。
2、钢绞线张拉,所用千斤顶及配套压力表必须按规定时间进行
校准。张紧千斤顶的使用期限为6个月。当张力达到Ncon时,压力
表应稳定。当指针不摆动时,应测量伸长值△L,然后锚定。液压油
应定期更换。使用的油是透明的,没有杂质。油品不纯,管道摩擦阻
力过大。压力表不能正确反映千斤顶活塞内的液压,会导致预应力不
准确。
3、梁板生产前道工序质量检验合格,监理工程师审核同意进入
下道工序。
4、混凝土配合比应现场检测粗骨料的含水率,调整施工配合比。
5、混凝土搅拌原料必须与报检材料一致。磨碎物料应加强进料
抽样检验,配合比应满足计量误差。搅拌时间不少于3分钟后,模具
放好后,浇注时应有专人检查插入振动棒的密度,以免漏振。同时检
查模板下是否有空音,判断是否密集。高温天气应避免高温浇注时间。
且底砼不宜过厚,初凝前应将底砼与腹板砼连接。
七、安全生产措施
首先,建立健全安全保障体系,成立以项目经理为组长、副经理、
工作区负责人和各部门负责人为组员的安全小组。设定安全生产责任
目标:无人员伤亡,%,机械完好率95%以上,杜绝质
量事故,避免发生重大火灾、水灾、交通等事故。
其次,制定技术保障措施和规章制度:①各类机械的操作规程和:.
注意事项;②施工现场安全系统和烟火产品储存系统;③施工区域
的防火措施;④电气安全须知及电路架设及维修操作制度;⑤施
工程序的监督和执行;⑥劳动保护相关法律法规的实施措施。
1、施工前做好安全技术措施,明确并认真贯彻落实。
2、遵守劳动纪律,服从领导和安全检查员的指挥;安全领导小
组根据合同和规范要求、国家颁布的各项安全规章制度和项目所在
地,结合自身实际,教育员工自觉遵守操作规程。,确保安全,组
织安全员对安全工作进行监督指导。实际操作规范,奖惩明确,经济
效益挂钩。
3、严格遵守各类工种的安全操作规程。进入施工现场时,必须
佩戴安全头盔。严禁穿着硬底鞋和拖鞋进入现场。在张拉过程中,箱
梁两端应采取防护措施,人员不得站在箱梁两端。
4、做好现场安全管理,妥善保管易燃易爆物品,合理堆放料场,
配备充足的消防设备,现场张贴操作规程和安全警示,确保安全生产。
文明施工方面。特殊项目必须经过专业培训,持证上岗。所有用于高
空作业的施工机械设备和设备必须由安全人员定期检查;为现场附近
人员和过往人员的安全和方便,设置照明、警卫、围栏、警示标志等
安全防护设施。
5、做好安全教育,定期或不定期进行安全检查,消除事故隐患。
施工期间,加强全体职工政治法制学习,提高法制观念,杜绝违法行
为的发生,同时加强劳动安全防护措施,提高安全意识,杜绝事故发
:.
6、设立专职安全员,加强队伍建设,落实“三查”,集思广益,
勇于发现和处理问题,将事故杜绝在萌芽状态。
7、抓好现场管理,搞好文明施工,确保施工现场安全防护设施
的投入,确保业绩,以科学管理、先进技术、可靠防护设施做安全生
产,严格执行《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)的具体规
定。
八、优方案
为确保箱梁外观质量达到优良标准,我司项目部将从以下几个方
面对预制箱梁工程的外观质量进行控制:
1、标准化施工
(1)维护
箱梁底腹板采用喷淋养护,心轴内灌养护,底板覆盖养护布干燥
养护,专人管理。
(2)产品标识
按要求设置施工标志,标识施工日期、梁号等装配式施工相关信
息。
及时的成品数量,浇注日期,梁位号,状态描述,要求正楷模板,
喷红漆,位置总则设置在梁端。
(3)生产台账
箱梁预制应根据实际施工时间及时编制生产台账,确保台账准
确、内容真实,并有专人负责管理和备案。
:.
(1)模板处理
预制箱梁采用型钢模板进行箱梁的预制施工。型钢模板的面板采
用6mm钢板一次压制成型,保证箱梁底角和翼板的平滑转动;外模横、
纵肋分别采用8#、10#槽钢焊接加固,模板连接采用螺栓。钢模板平
面度不大于1mm,挠度内容偏差为正负5mm。在模板的顶面上,每隔
,,
在跨中隔板50厘米处增加一对拉紧螺栓。
(2)模板安装
新箱梁钢模板首次使用前,必须用钢丝刷对所有面板进行打磨,
去除表面锈迹和毛刺。打磨合格后,在模板表面涂上脱模剂,并及时
用塑料薄膜覆盖,防止在使用前被灰尘污染。
箱梁模板使用前应进行试装。组装完成后,检查模板与箱梁底座
之间的直线度和密封性,并检查分段模板的组装接缝尺寸和平整度是
否符合使用要求,并检查调整合格后,原分段模板固定在5m的部分,
以减少使用过程中的组装量和错误。
3、混凝土施工
搅拌混凝土时,应严格按照实验室给出的施工配合比控制水灰
比,并严格控制石料的含泥量,确保箱梁所用石料符合施工要求,严
格控制混凝土的和易性和坍落度。满足规范要求。浇筑箱梁混凝土时,
应先浇底板混凝土,腹板混凝土应分层浇筑振捣,层厚不大于30cm。
用外振子和振捣棒振捣混凝土,应特别注意腹板拐角处的振捣压实和
梁端预应力预埋锚板,以保证混凝土的外观质量和内部质量。箱梁。:.
箱梁混凝土在施工过程中,要保证浇筑的连续性,避免下层混凝土凝
固造成施工冷缝,影响箱梁的外观质量。
九、环保措施
、油类等物料的堆放应采取相关措施,防止雨水冲入水体。
2、施工现场的生活污水、生