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专利名称:固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及有机废弃物发酵通风布气技术领域,尤其涉及一种固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统。
背景技术:
好氧发酵过程是有机物在有氧的条件下,利用好氧微生物所分泌的外酶将固态有机废弃物分解为溶解性有机物质,再渗入到细胞中。微生物通过代谢活动,把其中一部分有机物氧化成简单的无机物,为生物生命活动提供所需的能量,另一部分有机物转化为生物体所需的营养物质,形成新的细胞体,使微生物不断増殖。在此过程中,放出大量能量,除一小部分为细胞质合成提供能量外,其余均以热量的形式放出,使物料温度升高和蒸发水分,最高温度可达60V70°C,达到巴氏消毒的范围(温度50V70°C,消毒时间30min),固态有机废弃物经过高温处理,其中的寄生虫卵、致病菌等被杀灭,从而使污泥达到无害化。在此过程中,堆体升温及水分蒸发均主要靠微生物好氧反应发热,因此,通风供氧是高温好氧发酵エ艺的重要组成部分,目前常用的布气管、布气床等形式的布风系统,其运行必须在上部无堆料的情况下,采取人工清掏方式,劳动强度大,工作环境恶劣,且发酵过程中发生堵塞吋,无法实时处理,影响了好氧发酵处理效率,且运行不稳定。因此,本领域的技术人员致力于开发ー种能克服上述缺点的固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统,使空气均勻地进入堆体内。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种构造简单、灵活,通风供氧均匀,同时还能实时对布气系统进行自动清洗,大大减低了工人劳动强度,提高了好氧发酵处理的效率的固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统。为实现上述目的,本实用新型提供了一种固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统,包括布气槽、透气盖板和供气管,所述供气管与布气槽贯通,透气盖板覆盖于布气槽的槽ロ;其中,所述固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统还包括排水槽、透气底板和清洗装置;所述排水槽设置在所述布气槽的底部,所述清洗装置设置在所述布气槽内,所述透气底板设置在所述清洗装置上,所述透气盖板和透气底板之间设置有使供气散布均匀的填料层。较优的,所述填料层中的填料为塑料球形填料。较优的,所述布气槽底面设置为倾斜面,所述排水槽设置在所述倾斜面的最下端,所述排水槽外接排放管。较优的,所述清洗装置包括清洗水接头,冲洗帽,H型支撑架,及用干支撑透气底板的可升降支撑体;所述H型支撑架为中空支撑架,所述清洗水接头贯通于H型支撑架的中空部分,所述冲洗帽设置在H型支撑架的上端头与所述中空部分贯通,所述冲洗帽上还设置有用于冲洗出水的冲洗头;所述可升降支撑体设置在所述
H型支撑架的中空部分。[0010]较优的,所述的固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统包括若干个均匀设置在布气槽内的清洗装置,所述透气底板设置在相邻清洗装置的可升降支撑体上,所述清洗装置连接到冲洗水管上。较优的,所述可升降支撑体包括上活塞,下活塞,连杆,弹簧,及与所述透气底板连接的支撑板;所述上活塞设置在所述连杆的上端头,所述下活塞设置在所述连杆的下端头,所述上活塞和下活塞活动连接于所述H型支撑架的所述中空部分上,所述支撑板固定在所述连杆上,所述弹簧的一端设置在所述支撑板的下端面,另外一端固定在所述H型支撑架。较优的,所述可升降支撑体包括上活塞,下活塞,连杆,拉簧,及与所述透气底板连接的支撑板;所述上活塞设置在所述连杆的上端头,所述下活塞设置在所述连杆的下端头,所述上活塞和下活塞活动连接于所述H型支撑架的所述中空部分,所述支撑板固定在所述连杆上,所述拉簧的一端设置在所述上活塞的上端面,另外一端设置在所述H型支撑架上。较优的,所述可升降支撑体还包括若干固定杆;所述支撑板上设置有连杆孔和固定杆孔,所述固定杆穿过固定杆孔固定设置在H型支撑架上,所述支撑板通过连杆孔套设在连杆上。较优的,所述清洗装置包括两个可升降支撑体,两个可升降支撑体对称的设
置在H型支撑架的左右两边上。本实用新型的有益效果构造简单、灵活,不仅实现通风供氧均匀,同时还能实时对布气系统进行自动清洗,大大降低了工人劳动强度,提高了好氧发酵处理的效率。具体来说,本实用新型能进一步确保好氧发酵鼓风均匀同时实现布气系统的自动清洗,从而提高了固态有机废弃物好氧发酵处理的自动化程度,提高系统运行的稳定性和节能,且降低了工人的劳动强度,与此同时,本实用新型还可实现在满堆的情况下清洗,进一步提升好氧发酵工艺处理固态有机废弃物的工艺稳定性和处理效率。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图I是本实用新型的一实施例的结构示意图。图2是图I的A-A截面剖视图。图3是本实施例的清洗装置侧视图。图4是本实施例的支撑板的结构示意图。图5是本实施例的透气底板的结构示意图。图6是本实施例可升降支撑体部分的升降状态对比示意图。
具体实施方式
如图I所示,本实用新型的一具体实施例,固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统,包括布气槽I、透气盖板2、供气管3、排水槽4、透气底板5和清洗装置6。其中,供气管3与布气槽I贯通,透气盖板2覆盖于布气槽I的槽口,排水槽
4设置在布气槽I的底部,清洗装置6设置在布气槽I内,透气底板5设置在清洗装置6上,透气盖板2和透气底板5之间设置有使供气散布均匀的填料层。如图I所示,本实施例中的固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统,包括但不限于应用在各种要求鼓风布气的反应器中,不例性的,本实施例为应用在固态有机废弃物好氧发酵槽内的布气系统,对固态有机废弃物的发酵反应进行通风供氧,所述固态有机废弃物堆置于透气盖板2上。在所述反应器内的布气槽I内由冲洗水管9串联设置有若干个清洗装置6,清洗装置6均匀固定设置在布气槽I内,相邻的两个清洗装置6之间设置有透气底板5,所有的透气底板5在ー个水平面上,在透气底板5和透气盖板2之间设置有填料层7。当供气管3开始供气时,气体进入布气槽1,由于透气底板5和填料层7的隔离和阻挡作用,气体首先充满处于透气底板5的下方的布气槽1,随着布气槽I内气压的逐渐增大,气体通过透气底板5往上溢出,进入填料层7,进ー步均匀布气;因为供气过程中,填料层7和透气底板5经常会被上部堆料堵塞,大大的影响通风供氧的效果,故必须及时对其进行清理。此时,只需打开清洗装置6,清洗水就会同时喷淋在填料层7和透气底板5上,进行第一阶段的清洗;显然,通过清洗装置6出水量和排水槽4排水量的调节,可以控制布气槽I内的水位高度,使得水位漫过透气底板5和填料层7,实现第二阶段的清洗;最后再调节洗装置出水量和排水槽
4排水量将污水排出,完成一次清洗,当然,还可以根据需要进行多次循环清洗。由此可见,本实施例的构造简单、灵活,不仅实现通风供氧均匀,同时还能实时对布气系统进行自动清洗,大大减低了工人劳动强度,提高了好氧发酵处理的效率。另外,如图I和图5,所示本具体实施例中,填料层7内所采用的填料为塑料球形填料,透气底板5上开设与塑料球形填料直径适配的长条形通孔,进ー步提高清洗效果与透气均匀,当然还可以选择其他材料或者形状的填料,本实施例优选了塑料材质,主要是利用其密度比水低,当进行第二阶段清洗时,填料可以在水中漂浮,不容易堵塞在透气底板5上,使得透气底板5和填料的清洗效果更好。如图I所示,本具体实施例中,布气槽I底面设置为倾斜面,排水槽4设置在所述倾斜面的最下端,排水槽4外接排放管8,便于布气槽I进行彻底的排水。如图2和图3所示,本具体实施例中,所用清洗装置6包括清洗水接头61,冲洗帽62,H型支撑架63,及用于支撑透气底板5的可升降支撑体64;H型支撑架63为中空支撑架,清洗水接头61贯通于H型支撑架63的中空部分,冲洗帽62设置在H型支撑架63的上端头与所述中空部分贯通,冲洗帽62上还设置有用于冲洗出水的冲洗头65;可升降支撑体64设置在H型支撑架63的中空部分上。在本实施例,清洗水灌入H型支撑架63的中空部分,清洗水最后只从冲洗头中喷出。如图
I所示,本具体实施例中,多个清洗装置均匀设置在布气槽I内,如图5所示的透气底板5设置在相邻清洗装置的可升降支撑体64上,清洗装置6的清洗水接头61连接到冲洗水管9上,对处于布气槽I两端头的清洗装置,可以根据始末两块透气底板5与布气槽I两端头的距离,在可升降支撑体64上各适配ー块长条形的垫块,对两端头进行密封,避免填料由两端头漏出。如图2和图3所示,可升降支撑体64包括上活塞641,下活塞642,连杆643,弹簧644,固定杆645及与透气底板5连接的支撑板646;上活塞641设置在连杆643的上端头,下活塞642设置在连杆643的下端头,上活塞641和下活塞642活动连接于H型支撑架63的所述中空部分,支撑板646固定在连杆643上,所述弹簧644的一端设置在所述支撑板646的下端面,另外一端固定在所述H型支撑架63。如图4所示,支撑板646上中心开设有连杆孔647,围绕连杆孔647四周开设有4个固定杆孔648,固定杆645穿过固定杆孔648焊接在H型支撑架63上,支撑板646通过连杆孔647套设焊接固定在连杆643上,通过连杆643带动,沿固定杆645上下滑动。上活塞641和下活塞642在H型支撑架63内做活塞运动。如图2所示,本实施例的每一个清洗装置6包括两个可升降支撑体64,两个可升降支撑体64对称的设置在H型支撑架63的左右两边上。
如图6所示,可升降支撑体64有两个工作状态,在图6的a
图中是清洗装置6未通水时,可升降支撑体64处于高位的工作状态图;在图6的b图中是清洗装置6通水时,可升降支撑体64处于低位的工作状态图,这时候由于通水,水压对上活塞641有一个向下的压力,使弹簧644被进一步的压缩,从而实现可升降支撑体64位置的自动下降。因为可升降支撑体64的下降,带动了透气底板5位置的同步下降,使得透气盖板2与透气底板之间的空间变大,处于该空间的填料层7也随着变得更加蓬松,促使整个清洗阶段变得更加有效率,清洗效果更好;当清洗阶段结束后,弹簧644复位,可升降支撑体64自动上升至原来的位置。示例性的,本具体实施例的操作应用包括以下步骤I)在布气槽I内由冲洗水管9串联若干个清洗装置6,清洗装置6均匀固定设置在布气槽I内。2)在相邻的两个清洗装置6之间设置有透气底板5,所有的透气底板5保证大约在一个平面上。3)打开透气盖板2,将填料填充入透气底板5上,然后再盖上透气盖板2;到此即完成所有的安装工作。当供气管3开始供气时,气体进入布气槽1,由于透气底板5和填料层7的隔离和阻挡作用,气体首先充满处于透气底板5的下方的布气槽1,随着布气槽I内气压的逐渐增大,气体通过透气底板5往上溢出,进入填料层7,进一步均匀布气;因为供气过程中,填料层7和透气底板5经常会被上部堆料堵塞,大大的影响通风供氧的效果,故必须及时对其进行清理;此时,只需打开清洗装置
6,清洗水就会同时喷淋在填料层7和透气底板5上,进行第一阶段的清洗;显然,通过清洗装置6出水量和排水槽4排水量的调节,可以控制布气槽I内的水位高度,使得水位漫过透气底板5和填料层7,实现第二阶段的清洗;最后再调节洗装置出水量和排水槽4排水量将污水排出,完成一次清洗,当然,还可以根据需要进行多次循环清洗。在其他具体实施例中,替代的,上述的弹簧644还可以是拉簧,所述拉簧一端设置在上活塞641的上端面,另外一端设置在H型支撑架63上;或者拉簧一端设置在支撑板646上表面,另一端设置在H型支撑架63上,本实用新型包括但不限于上述具体结构。[0044]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
,包括布气槽、透气盖板和供气管,所述供气管与布气槽贯通,所述透气盖板覆盖于所述布气槽的槽口;其特征在于还包括排水槽、透气底板和清洗装置;所述排水槽设置在所述布气槽的底部,所述清洗装置设置在所述布气槽内,所述透气底板设置在所述清洗装置上,所述透气盖板和透气底板之间设置有使供气散布均匀的填料层。
,其特征在于所述填料层中的填料为塑料球形填料。
,其特征在于所述布气槽底面设置为倾斜面,所述排水槽设置在所述倾斜面的最下端,所述排水槽外接排放管。
,其特征在于所述清洗装置包括清洗水接头,冲洗帽,H型支撑架,及用于支撑所述透气底板的可升降支撑体;所述H型支撑架为中空支撑架,所述清洗水接头贯通于所述H型支撑架的中空部分,所述冲洗帽设置在所述H型支撑架的上端头与所述中空部分贯通,所述冲洗帽上还设置有用于冲洗出水的冲洗头;所述可升降支撑体设置在所述H型支撑架的中空部分。
,其特征在于所述的固态有机废弃物好氧发酵鼓风布气系统包括若干个均匀设置在布气槽内的清洗装置,所述透气底板设置在相邻所述清洗装置的可升降支撑体上,所述清洗装置连接到冲洗水管上。
,其特征在于所述可升降支撑体包括上活塞,下活塞,连杆,弹簧,及与所述透气底板连接的支撑板;所述上活塞设置在所述连杆的上端头,所述下活塞设置在所述连杆的下端头,所述上活塞和下活塞活动连接于所述