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咖啡碎磨装置制造方法
本发明属于粉碎术领域,尤其涉及咖啡碎磨装置。本发明包括碎磨腔、转轴、螺旋刀片和甩料板,碎磨腔为圆柱形空腔,转轴位于碎磨腔内,螺旋刀片固设于转轴上,甩料板径向连接于转轴下端部,甩料板的长度和碎磨腔的内直径大小相同,甩料板的下端面与碎磨腔底面接触,所述螺旋刀片的表面均匀固设有若干锥形齿刀,锥形齿刀尖部朝外。将咖啡豆放入碎磨腔中,外部的动力装置带动转轴,转轴旋转,转轴上的螺旋刀片切割咖啡豆,同时螺旋刀片上的锥形齿也会切割咖啡豆,双重作用,可以切割更多的咖啡豆,提高工作效率;咖啡豆由于重力作用会掉落至碎磨腔的底部,此时,甩料板会随着转轴一起旋转,使底部的咖啡豆受力甩出,再次进行打磨。
【专利说明】咖啡碎磨装置
【技术领域】
[0001]本发明属于粉碎装置领域,尤其涉及咖啡碎磨装置。
【背景技术】
[0002]现有的咖啡豆主要采用两种销售方式:一是加工为粉末状的成品(三合一咖啡),二是将咖啡豆打碎成小颗粒状,主要是便于装运,而且也便于咖啡机二次研磨。但是现有的咖啡粉碎机主要利用挤压装置进行挤压,将咖啡豆打碎。此结构在操作过程中,容易将咖啡豆粘附在挤压装置的工作面上,挤压装置持续动作,粘附在工作面上
的咖啡豆越多,最终导致挤压效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是现有的咖啡粉碎机主要利用挤压装置进行挤压,咖啡豆易粘附在挤压装置的工作面上。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:咖啡碎磨装置,包括碎磨腔、转轴、螺旋刀片和甩料板,碎磨腔为圆柱形空腔,转轴位于碎磨腔内,螺旋刀片固设于转轴上,甩料板径向连接于转轴下端部,甩料板的长度和碎磨腔的内直径大小相同,甩料板的下端面与碎磨腔底面接触,所述螺旋刀片的表面均匀固设有若干锥形齿刀,锥形齿刀尖部朝外。
[0005]采用上述技术方案,本发明中,将咖啡豆放入碎磨腔中,外部的动力装置带动转轴,转轴旋转,转轴上的螺旋刀片切割咖啡豆,同时螺旋刀片上的锥形齿也会切割咖啡豆,双重作用,可以切割更多的咖啡豆,提高工作效率;咖啡豆由于重力作用会掉落至碎磨腔的底部,此时,甩料板会随着转轴一起旋转,使底部的咖啡豆受力甩出,再次进行打磨。
[0006]进一步,由于甩料板与碎磨腔频繁接触,所以在甩料板与碎磨腔接触面上设有耐磨层,减小甩料板的磨损量。
[0007]进一步,所述锥形齿刀呈螺旋形排列,便于加工咖啡豆。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明咖啡碎磨装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示:咖啡碎磨装置,包括碎磨腔1、转轴2、螺旋刀片3和甩料板4,碎磨腔I为圆柱形空腔,转轴2位于碎磨腔I内,螺旋刀片3固设于转轴2上,甩料板4径向连接于转轴2下端部,甩料板4的长度和碎磨腔I的内直径大小相同,甩料板4的下端面与碎磨腔I底面接触,甩料板4与碎磨腔I接触面上设有耐磨层,所述螺旋刀片3的表面均匀固设有若干锥形齿刀5,锥形齿刀5呈螺旋形排列,锥形齿刀5尖部朝外。[0010]工作时,将咖啡豆放入碎磨腔I中,外部的动力装置带动转轴2,转轴2旋转,转轴2上的螺旋刀片3切割咖啡豆,同时螺旋刀片3上的锥形齿刀5也会切割咖啡豆,双重作用,可以切割更多的咖啡豆,提高工作效率;咖啡豆由于重力作用会掉落至碎磨腔I的底部,此时,甩料板4会随着转轴2—起旋转,使底部的咖啡豆受力甩出,再次进行切割;由于甩料板4与碎磨腔I频繁接触,所以在甩料板
4与碎磨腔I接触面上设有耐磨层,减小甩料板4的磨损量;所述锥形齿刀5呈螺旋形排列,与螺旋刀片3的形状相仿,便于加工咖啡豆。
[0011]现有市场上,大多数正宗的咖啡均是将咖啡豆打碎至小颗粒状态,这样不仅便于运输而且便于咖啡机的再次研磨。所以本发明通过螺旋刀片3将咖啡豆切成碎粒,便于咖啡的装运,也便于销售。
[0012]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
,其特征在于,包括碎磨腔、转轴、螺旋刀片和甩料板,碎磨腔为圆柱形空腔,转轴位于碎磨腔内,螺旋刀片固设于转轴上,甩料板径向连接于转轴下端部,甩料板的长度和碎磨腔的内直径大小相同,甩料板的下端面与碎磨腔底面接触,所述螺旋刀片的表面均匀固设有若干锥形齿刀,锥形齿刀尖部朝外。
,其特征在于,所述甩料板与碎磨腔接触面上设有耐磨层。
,其特征在于,所述锥形齿刀呈螺旋形排列。