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“设备润滑图表”规定进行加油,做到“五定”(定点、
定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
、超负荷使用设备。
,先低速运转三至五分钟。确认润
滑系统畅通,各部运转正常后,方能开始工作。
***,并注意下列几点:①卡紧***时,注
意伸出训份尽量短一些;②车刀下面不得垫大小不同的垫片,垫片要平直、
大小与刀杆相等;
③磨钝的***,严禁了继续使用;④***装卡要牢固安全。
,必须采取安全措施,防止碰伤设备。加工偏重工件
必须加以平衡。
,必须根据工件重量和形状选用安全的吊具
和方法,同时在导轨面上要垫上方木。
。不使用的导轨面应定期
保养以防锈蚀。
。变速时要观察信号灯指示是否正常,否则不
得开车。
。,要防止
砂子和冷却
液进入导轨及床头箱、溜板箱内。加工完毕后要彻底清擦干净。
,必须先松开卡紧装置,擦净导轨,加注
润滑油,移动完后定好位重新给予紧固。
。
、丝光杆、油盘及油漆表面。必须踩踏时要
垫木板等保护物。
,要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。
(用铜棒)。
螺纹时使用丝杠。
有刻痕、不清洁的工具。
,卡爪在花盘上不得有松动。
,要经常检查其工件接触面的润滑情况,不
得有过热现象。
,禁止用杠杆增加手轮转矩的办法进行进给。
,并切断电源。
,清扫部位按“设备巡回检查内容”
的有关规定进行。
中心高205mm中心距750、1000、1500、2000mm加工最大直径:
在床身上400mm在刀架上210mm棒料46mm加工最大长度650主轴孔
径48mm主轴锥孔主轴转速范围
正转(24级)10反转(12级)14刀架进给范围
速度
纵向5000mm/min横向2500mm/min加工螺纹范围:
、900、1400、1900mm莫氏6#~1400r/min~1580r/min~~
~~~~(44种)1~
192mm英制(20种)24~2牙/吋
模数(39种)~48mm径节(37种)1~96刀杆最大尺寸(宽某
高)25某25mm上刀架最大行程130mm下刀架最大行程260mm刀架最大回
转速1450r/min
转速2600r/min
冷却泵流量25
±90°莫氏5#升/分万航模锻有限责任公司机加厂
一、主轴箱
1、手柄操作灵活,定位可靠2、主轴运转正常,箱内无噪音3、主轴
锥孔清洁,无研伤;4、主轴制动可靠
二、挂轮箱、进给箱部分:
1、挂轮啮合间隙适当,齿面清洁有油2、手柄操作灵活,定位可靠3、
传动部分运转正常无噪音三、刀架溜板箱部分:1、移动灵活无抖动2、
手柄摇动轻重均匀3、镶条间隙合适无松动4、传动部分运转正常无噪音
四、丝、光杠部分:
1、丝、光杠转动灵活、无刻痕、清洁有油;2、丝、光杠托架清洁有
油接触良好五、尾座部分:
1、尾座套筒伸缩灵活,卡紧可靠2、套筒表面及锥孔无刻痕3、尾座
移动灵活,定位可靠六、导轨部分
1、导轨压板镶条间隙合适,无松动2、各导轨面清洁有油无刻痕七、
润滑及液压系统1、油箱油量达到油标2、油孔清洁有油有线
3、油泵工作正常,油路畅通4、各油路无漏油无堵塞5、润滑工具齐
全清洁八、冷却系统
1、泵体及管路紧固完好,无渗漏2、冷却液不变质九、电气部分
1、各部按钮、开关齐全,灵敏正确2、外部线路固定完整,绝缘可
靠3、电机清洁,运转正常、无杂音十、安全装置
1、各防护罩、脚踏板固定完整齐全可靠2、各开关、挡铁、机械互
锁装置灵敏可靠3、各仪表、信号指示装置显示准确十一、设备附件
4、工作场地干净,环境良好
万航模锻有限责任公司机加厂