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墙面硬包施工
1、、适用范围
适用于墙面〔装饰布和皮革、人造革〕木作软包施工。
2、材料要求
〔1〕硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防
腐处理必须符合设计图纸要求。
〔2〕硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等
级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。
〔3〕龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计
要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙
骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。
〔4〕外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘
干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质九厘板,如基层情况
特殊或有特殊要求者,亦可选用十二厘板。
〔5〕胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要施工机具
序号名称数量规格说明
1电动机1
—
6mm
3手电钻2JIZC-10
4冲击电钻2DH22
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5专用夹具3
6刮刀2
此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件
〔1〕混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,
水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
〔2〕水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。
〔3〕房间的吊顶分项工程根本完成,并符合设计要求。
〔4〕房间里的地面分项工程根本完成,并符合设计要求。
〔5〕对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
〔6〕调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度
均符合细木制作验收标准。
5、施工工艺
基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截
面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面
6、施工工艺
〔1〕操作要点
1〕基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果
是直接铺贴,那么应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2遍,
待腻子枯燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层外表刷清油一道。
2〕吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把房间需要硬
包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把
实际尺寸与造型落实到墙面上。
3〕计算用料,套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬
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包墙面的具体做法。
4〕粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣根本完成
时,边框油漆到达交活条件,方可粘贴面料。
5〕安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线,
按设计要求把油漆刷好〔到达交活条件〕,便可进宁自饰板安装工作。
首先经过试拼,到达设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或
装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。
6〕修整硬包墙面:除尘清理,钉粘保护膜和处理胶痕。
〔2〕施工工艺
1〕基层处理
人造革硬包,要求基层牢固,构造合理。如果是将它直接装设于建
筑墙体及柱体外表,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影
响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是,采用1︰3的
水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮
层。
2〕木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时,应采用墙筋木龙骨,墙筋
龙骨一般为〔20~50〕mm×〔40~50〕mm截面的木方条,钉于墙、
柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距,与墙筋的排布尺
寸一致,一般为400~600mm间距,按设计图纸的要求进行分格或平面
造型形式进行划分。常见形式为450~450mm见方划分。固定好墙筋之
后,即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上,
采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的
划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条,压条的材料可用不锈钢、铜或
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木条,既方便施工,又可使其立面造型丰富。
3〕面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法,主要有成卷铺装和分块固定两种形
式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等,由设计而定。
〔1〕成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供给,当较大面积施工时,可进行成卷铺装。
但需注意,人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm;并
保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
〔2〕分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格,划块进行
预裁,然后一并固定于木筋上。安装时,以五夹板压住皮革或人造革面
层,压边20~30mm,用圆钉钉于木筋上,然后将皮革或人造革与木夹
板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保
证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次,五夹板的另一端不压皮革或人造
革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格
划块尺寸,并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头。如此,第二
块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定,照此类推完成整个硬
包面。这种做法,多用于酒吧台、效劳台等部位的装饰。
7、质量要求
〔1〕主控工程
1〕硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等
级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2〕硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3〕硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。
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4〕单块硬包面料不应有接缝,四周应绷压严密。
〔2〕一般工程
1〕硬包工程外表应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清晰、
五色差,整体应协调美观。
2〕硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其外表涂饰质量应符合本标
准涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项允许偏差
工程检验方法
次〔mm〕
用1m垂直检测尺检
1垂直度3
测
2边框宽度、高度0-2用钢尺检查
3对角线长度差3用钢尺检查
裁口、线条接缝上下
41用直尺和塞尺检查
差
8、成品保护
〔1〕施工过程中对已完成的其他成品注意保护,防止损坏。
〔2〕施工结束后将面层清理干净,现场垃圾清理完毕,洒水清扫或
用吸尘器清理干净,防止扫起灰尘,造成硬包二次污染。
〔3〕硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时,应用纸胶带或废报纸进
行遮盖,防止污染。
9、平安措施
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〔1〕对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关,达不到防火要求的,
不予使用。
〔2〕硬包布附近尽量防止使用碘钨灯或其他高温照明设备,不得动
用明火,防止损坏。
10、施工考前须知
〔1〕面料裁割及粘结时,应注意花纹走向,防止花纹错乱影呐美观。
〔2〕硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上,水平度、
垂直度到达标准要求,阴阳角应进行对角。
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