文档介绍：蒙发利生产厂若干管理建议
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一、质量管理
二、流程管理
三、现场管理
四、合理化提案
一、质量管理
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质量控制是提升生产效率及降低产品成本的重要环节,如果质量不过关,产品需要不断返工、重新制作,时间和成本一定得不到保证。
主要措施有:

一、质量管理
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定期召开由各部门经理参加质量会,其中就包括质量内部投诉,与质量相关的任何问题都被现场提出,然后分门别类,找出原因,及时解决。

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。
二、流程管理
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流程管理(process management)
一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心,以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。包括流程分析、流程定义与重定义、资源分配、时间安排、流程质量与效率测评、流程优化等。
主要措施:
VSM(价值流管理)
二、流程管理
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VSM(价值流管理)
所谓VSM,就是把生产的整个流程都用图示表现出来,分析各个环节是否增值,如果是非增值环节,那么进一步分析是否是必须环节,基于上述判断结果,就可以砍掉一些环节,或者对一些环节进行整合,改变串联或者并联方式等等。
VSM的分析图示,把订单的每一步以及每一步中的若干小步都能透明、直观地显示出来,如果订单出问题,卡在哪个环节,一眼就能看出来,把每一个流程都细化到一个很直观的程度。
三、现场管理
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现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(
加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
主要措施:
生产计划现场沟通会
看板管理
三、现场管理
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生产计划沟通会
各部门参与,共同讨论制订下周的