文档介绍：题目班组管理
姓名韩振国郑威周建文朱泓旭
所在学院商学院
专业班级零八物流二班
学号 18 45 46 47
指导教师李金艳
日期第十九周
经过对张家港市鑫鑫冲压件厂1月3号、4号两天的访问和资料调查,我们对该厂的班组管理有了些许了解,并通过对他们提供的一些案例进行分析概述。认识到了企业班组管理对于企业经营成败的重要性。并了解了班组管理的现实生活中的具体实行过程和办法,从而达到了本次课程设计的预期目标。此次课程设计分为两个大的阶段。第一阶段角色转变案例收集由郑威完成,韩振国总结;第二阶段技能提升案例收集由周建文完成,朱泓旭总结。(PPT由我们四人共同完成)
第一阶段:角色的转变
案例一:驾焊车间反映我班组冲压件油多,污染了其车间地面,同时还产生其他一些不利于生产的现象。接到反馈后,班组立即进行原因分析:这是因为材料、模具等原因造成制件拉裂,频繁的涂油是目前避免拉裂的唯一办法。班组一方面做减少涂油频次的实验,另一方面将问题反馈车间,研究能否通过改善材料和模具状况使问题得到解决。同时向驾焊说明目前情况,取得谅解。
这是针对优秀班组长的“岗位五个基本问题”的讨论。
“我的顾客是下道工序、我的上司以及我所有服务的对象。顾客对我的期望是能满足他们的需求,为他们提供更完善的服务。通过深入的沟通,了解这些期望,要以积极的态度去满足这些期望,不要轻言“我做不到”。要知道,满足顾客的需求是我们生存的基础。对于现阶段无法给予满足的,也要及时与顾客进行沟通,找出与顾客满意度的差距,并作为下一阶段的努力方向,进行改进,同时要取得顾客的谅解。
”
案例二:在一次作业观察中,发现生产引擎盖内板拉延件时,操作工为了保证制件不拉裂,对每件板料都进行涂油,这是以前定的标准。但是这样造成涂油量大,而且下道工序也对这一问题有过反映。我就要求操作工每两件涂一次油看效果怎么样,没有问题后,接下来5件涂一次,直至15件涂一次油出现了问题,然后再试,最后确定标准为每生产10件涂一次油。这样改善下来节约了拉延油,减少了涂油时间,下道工序的问题也得以解决。以后随着材料和模具的改良,再对涂油标准进行修改。
这是讨论优秀的班组长应该具有的意识。
班组长在进行管理过程中应具备多种意识,但我觉得最主要的一种意识是问题意识,对于生产现场来说,改善很重要,要进行不断的改善以提升各种能力,但如果没有问题意识,改善也就无从谈起,只有在发现问题后才能有的放矢,进行改善。如何能够及时的发现问题呢?这就要求管理者同时具有作业标准化的意识,标准化实际就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程,有了标准,在执行过程中才容易暴露问题、发现问题所在,进行改善,完善标准。
案例三:班组生产的制件发生漏孔,并流入总装,造成了很坏的影响。此孔为简易模手工冲孔,由于人员为流动作业,易产生意外漏孔现象。班组曾指定专人对此孔进行检查、确认,以避免不合格品的流出。这次生产时更换了机台,而曾指派的检查人员在自己的机台生产,班组长又未指派新的检查人员。
上司:发生这种事情的原因是什么?
组长:是我的责任。在发生4M变更时没有及时随变更确认、更改标准,造成操作人员分工不明确,才出现了问题。
上司:你准备怎样避免再发生这种问题呢?
组长:针对此件生产时不固定机床的现状,班组规定检查工作由生产机台机长负