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专利名称:智能化谷物方便面挤压生产线的制作方法
技术领域:
本发明涉及谷物杂粮方便面加工装置,特别是一种智能化谷物方便面挤压生产线。
背景技术:
谷物杂粮发便面是当前速食面领域的重要发展趋势,其不仅开拓了一种更为健康的非油炸方便面,为人们提供更为科学、营养、健康的饮食方式,更能为杂粮的深加工提供一种创新的思路,利国利民。现有的杂粮方便面生产线,参见中国发明专利CN2792195Y,公开了一种从投料、混合、挤压成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷却到成品包装一体化连续化生产线。但是,由于杂粮方便面在加工过程中,各步骤不仅需要连续,更需要根据实际情况进行实时控制及调整,但是现有的生产线自动化程度较低,无法较好的实现各加工步骤之间的良好结合,而且各装置自身的自动化程度较低,需要人工进行监控及调整,因此不仅消耗大量人力,产品加工效率及质量均有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种各加工步骤之间通过控制单元实现良好结合的智能化谷物方便面加工生产线,具有自动化程度高、控制精确性好,从而可有效提高加工效率及产品质量。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种智能化谷物方便面加工生产线,由依次衔接的原料供给系统、原料预处理系
统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统、包装系统构成;原料供给系统由落料装置、气力输送装置构成;原料预处理系统由搅拌筒、和面机、饧面机、提升机、喂面机构成;挤压熟化成型系统由挤压成型装置、定量切割装置构成;产品整理干燥系统由并排机、气动截停装置、气流动力分排装置、蒸面机、干燥机、冷却机构成;包装系统由过渡输送机、检查输送机、包装机、成品运输机构成,其特征在于原料供给系统、原料预处理系统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统及包装系统中各装置均与控制单元连接,由控制单元控制进行自动连续生产;其中(1).原料供给系统的落料装置为自动称量落料装置,自动称量落料装置与一控制单元相连接,根据配料比例进行自动称量、落料;(2).原料预处理系统中的喂面机内设置有与一控制单元连接的存面量检测装置,搅拌筒、和面机、饧面机及提升机均与控制单元连接,其中搅拌筒与和面机分别根据控制单元所提前设定的和面时间和定量的供水进行和面,提升机根据自动喂面机内存面量进行自动物料提升;(3).挤压熟化成型系统中的挤压成型机为熟化度自动控制成型机,该熟化度自动控制挤压成型机的水套水温调节系统、远红外传感器均和控制单元相连接,对挤压成型机
的挤压头水套内的水进行温度自动控制;
(4).挤压熟化成型系统中定量切割装置为高精度定量切割装置,该定量切割装置设置有编码器,该编码器与控制单元连接控制定长切割,同时通过控制单元中的变频调速器对定长量进行调整;(5).产品整理干燥系统中的干燥机为多段式温湿度可控干燥机,干燥箱体内的各干燥段根据其内所安装的温湿度传感器,由一控制单元控制进行加热、排湿或加湿,实现各干燥段温湿度自动控制。而且,所述的和面机、饧面机、提升机、喂面机、挤压成型机、定量切割机为分别为1_3台。而且,所述的过渡输送机、检查输送机、包装机、成品运输机分别为1-2台。,具有控制精确,自动化程度高,操作简便,劳动强度低等优点,由气力输送装置将配比好的原料输送至和面机,实现原料的输送,具有节省人力、提高效率、安全卫生等优点。2本智能化谷物方便面加工生产线的原料预处理系统可通过喂面机的料斗内部安装的存面量检测装置检测物料高度,由该检测信号通过控制单元对饧面装置及提升机进行控制,实现了喂面、提升、饧面的自动控制,进一步保证各步骤相互配合的连续性,同时节能降耗,降低成本。,熟化度自动控制挤压成型机可实现挤压机挤压套体工
作温度的恒温控制及产品熟化度的检测及精确控制,从而满足杂粮速食面挤压加工工艺中熟化度要求,提升挤压熟化成型的自动化水平,有效保证产品品质;高精度定量切割机通过编码器控制切割装置进行定量切割,提高定量切割的精确性,确保产品重量的一致性。,具有自动控制的分段加热、加湿、排湿功能,满足干燥过程多段温湿度控制的精确性要求,具有自动化程度高、操作简便、节能降耗的优点。,生产线中各装置均与控制单元相连接,从而实现自动连续生产,具有自动化程度高、控制精确可靠、操作简便、能耗低的优点,可实现杂粮方便面生产加工的智能化控制,从而满足产品各加工步骤的工艺要求,提高加工精度及产品品质。
图1是本发明生产线的系统框图;图2是本发明中自动落料装置的控制原理图;图3是本发明中原料预处理系统的控制原理图;图4是本发明中熟化度自动控制挤压成型机的控制原理图;图5是本发明中高精度定量切割装置的控制原理图;图6是本发明中多段式温湿度可控干燥机的控制原理图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述一种智能化谷物方便面加工生产线,由依次衔接的原料供给系统、原料预处理系
统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统、包装系统构成;原料供给系统由落料装置、气力输送装置构成;原料预处理系统由搅拌筒、和面机、饧面机、提升机、喂面机构成;挤压熟化成型系统由挤压成型装置、定量切割装置构成;产品整理干燥系统由并排机、气动截停装置、气流动力分排装置、蒸面机、干燥机、冷却机构成;包装系统由过渡输送机、检查输送机、包装机、成品运输机构成,其特征在于原料供给系统、原料预处理系统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统及包装系统中各装置均与控制单元连接,由控制单元控制进行自动连续生产,如图1所示;其中(1).如图2所示,原料供给系统的落料装置为自动称量落料装置,自动称量落料装置与一控制单元相连接,根据配料比例进行自动称量、落料。其具体结构为自动称量落料装置由平台、多个储料罐及相应的电子秤、振动筛、下料斗构成,本实施例中示出三个储料罐且出口处各自安装阀板,阀板1、阀板2、阀板3,在各阀板下部均对应安装有与控制单元连接的电子称1、电子称2及电子称3,在该电子称的一侧安装有下料滑板,在该滑板的末端安装有位于下料斗上部的振动筛,下料斗竖直固装于平台的下部。控制单元根据设定好的配料比例,控制各储料罐阀板自动打开,原料面粉落入电子秤中计量,计量后的面料再落入振动筛筛分,面粉经筛分去掉杂质及没有粉碎好的颗粒状物料,然后落入至下料斗,完成
配料。配好的原料面粉经正压输送装置的流态阀采用正压输送至各和面机中。(2).如图3所示,原料预处理系统中的喂面机内设置有与一控制单元连接的存面量检测装置,该存面量检测装置可以采用超声波传感器,用于检测喂面机内存面高度。搅拌筒、和面机、自动饧面机及自动提升机均与控制单元连接,其中搅拌筒与和面机分别根据控制单元所提前设定的和面时间和定量的供水进行和面,提升机根据自动喂面机内存面量进行自动物料提升。和面机、饧面机、提升机、喂面机、挤压成型机、定量切割机为分别为1-3台,本实施例中均设有三台,如图1所示。(3).如图4所示,挤压熟化成型系统中的挤压成型机为熟化度自动控制挤压成型机,该熟化度自动控制挤压成型机的水套水温调节系统、远红外传感器均和控制单元相连接,对挤压成型机的挤压头水套内的水进行温度自动控制。该挤压成型机由机架、挤压头、挤压套筒、减速电机构成,挤压头、挤压套筒及减速电机安装在机架上,挤压头由减速电机驱动,挤压套筒一端制有进料口,另一端安装出料口模。水套水温调节系统包括安装在挤压套筒外部的水套,循环水箱,安装在循环水箱内的电加热器,与循环水箱连接的冷却塔,在挤压头端口处安装的水套温度检测传感器,该水套温度检测传感器与控制单元相连接,由该控制单元根据环境的条件和工艺的需要,对循环水箱、电加热器及冷却塔进行自动控制,完成对水套内的换热介质进行加热和冷却的
转换。熟化度自动控制在挤压头出料口模上方通过安装架安装有出料口温度检测传感器,该传感器为远红外温度传感器,实现挤压成型机产品熟化度的在线检测,该远红外温度传感器与控制单元相连接,该控制单元与水套水温调节单元连接,控制水温,进而控制产品
(4).如图5所示,挤压熟化成型系统中定量切割装置为高精度定量切割装置,该定量切割装置设置有编码器,该编码器与控制单元连接控制定长切割,同时通过控制单元中的变频调速器对定长量进行调整;(5).如图6所示,产品整理干燥系统中的干燥机为上下往复多段式温湿度可控干燥机,干燥箱体内的各干燥段根据其内所安装的温湿度传感器,由一控制单元控制进行加热、排湿或加湿,实现各干燥段温湿度自动控制。本实施例中为三段式干燥机,在各干燥端均按照有换热器,换热器均通过各自的电动调节阀门1、电动调节阀门2及电动调节阀门3与连接至各段的蒸汽管路相连接;在第一干燥段及第二干燥段上安装有排湿风机(排湿风机1、排湿风机幻;在第三干燥段内安装有加湿器;在上述三干燥段上均安装有温湿度传感器(温湿度传感器1、温湿度传感器2、温湿度传感器幻。各温湿度传感器均与一控制单元相连接,通过温湿度传感器及控制器对各电动调节阀门、各排湿风机及加湿器进行控制,从而实现各段不同温湿度的自动调整。过渡输送机、检查输送机、包装机、成品运输机分别为
1-2台,本实施例中均设有两台,如图1所示。本发明生产线结构设计科学合理,由多台不同功能单机组成,物料从自动称量落料装置进行配料、过筛,并经和面、饧面后提升至挤压熟化成型,后依次进行定量切割、蒸煮熟化、干燥、冷却、包装到成品输出。生产线中各装置均与控制单元相连接,从而实现自动连续生产,具有自动化程度高、控制精确可靠、操作简便、能耗低的优点,可实现杂粮方便面生产加工的智能化控制,从而满足产品各加工步骤的工艺要求,提高加工精度及产品品质。
权利要求
,由依次衔接的原料供给系统、原料预处理系统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统、包装系统构成;原料供给系统由落料装置、气力输送装置构成;原料预处理系统由搅拌筒、和面机、饧面机、提升机、喂面机构成;挤压熟化成型系统由挤压成型装置、定量切割装置构成;产品整理干燥系统由并排机、气动截停装置、气流动力分排装置、蒸面机、干燥机、冷却机构成;包装系统由过渡输送机、检查输送机、包装机、成品运输机构成,其特征在于原料供给系统、原料预处理系统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统及包装系统中各装置均与控制单元连接,由控制单元控制进行自动连续生产;其中
(1).原料供给系统的落料装置为自动称量落料装置,自动称量落料装置与一控制单元相连接,根据配料比例进行自动称量、落料;(2).原料预处理系统中的喂面机内设置有与一控制单元连接的存面量检测装置,搅拌筒、和面机、饧面机及提升机均与控制单元连接,其中搅拌筒与和面机分别根据控制单元所提前设定的和面时间和定量的供水进行和面,提升机根据自动喂面机内存面量进行自动物料提升;(3).挤压熟化成型系统中的挤压成型机为熟化度自动控制成型机,该熟化度自动控制挤压成型机的水套水温调节系统、远红外传感器均和控制单元相连接,对挤压成型机的挤压头水套内的水进行温度自动控制;(4).挤压熟化成型系统中定量切割装置为高精度定量切割装置,该定量切割装置设置有编码器,该编码器与控制单元连接控制定长切割,同时通过控制单元中的变频调速器对定长量进行调整;(5).产品整理干燥系统中的干燥机为多段式温湿度可控干燥机,干燥箱体内的各干燥段根据其内所安装的温湿度传感器,由一控制单元控制进行加热、排湿或加湿,实现各干燥段温湿度自动控制。
,其特征在于所述的和面机、饧面机、提升机、喂面机、挤压成型机、定量切割机为分别为1-3台。
,其特征在于所述的过渡输送机、检查输送机、包装机、成品运输机分别为
1-2台。
全文摘要
本发明涉及一种智能化谷物方便面加工生产线,由依次衔接的原料供给系统、原料预处理系统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统、包装系统构成;原料供给系统、原料预处理系统、挤压熟化成型系统、产品整理干燥系统及包装系统中各装置均与控制单元连接,由控制单元控制进行自动连续生产。本发明结构设计科学合理,生产线中各装置均与控制单元相连接,从而实现自动连续生产,具有自动化程度高、控制精确可靠、操作简便、能耗低的优点,可实现杂粮方便面生产加工的智能化控制,从而满足产品各加工步骤的工艺要求,提高加工精度及产品品质。