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颗粒饲料加工工艺
一、颗粒饲料加工流程
饲料加工厂的工艺流程依照不同样的产品和不同样的习惯和爱好能够有不同样的流程组合,但一般清理除杂工段总是放在前面的,制粒工段总是放在后边的,而粉碎、配料、混杂工段主要有两种不同样的组合方式。
先粉碎后配料工艺
先将各种需要粉碎的原料经过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓,增加剂稀释后进入增加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混杂机中。配料后的物料送入混杂机中进行充分的搅拌,当混杂均匀度达到标准要求的指标后,即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
两种工艺的特点
)先粉碎后配料工艺的特点:
A)它是一种连续式的粉碎,喂料和控制系统都相比较较简单;
B)粉碎和后道工序没有直接联系,能够不用同时进行生产。在电力紧张也许夜间电力低价的地方,可在夜间进行
粉碎;
C)当粉碎了必然数量后能够暂停粉碎作业,对粉碎机和前面的各道设备进行维涵保养,而不影响后边的生产。
)先配料后粉碎的特点:
A)料仓数量少,能够节约一些车间的空间和投资花销;
B)配料仓内的物料不简单结拱,由于物料还设有进行粉碎粒度较粗;
C)粉碎后粉料的粒度比较均匀;
D)生产的准备时间短,由于不需要等各种原料都粉碎完后才能生产;
E)对生产品种多的厂家特别方便,不用考虑哪一种原料要粉碎多少量;
F)多种原料在一起粉碎比单一原料简单。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是这样。
人工配料生产配合饲料
用人工配料来代替自动配料,这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用,这种形式大多采用的是先配料后
粉碎工艺,诚然操作劳动强度较大,但只要认真管理、重
视操作,加强对工人的培训提升责任心,同样能生产出合
格的饲料产品。这种形式的设备少(少了输送设备、很多
配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等),结构和维修都简
单,可大大减少了车间的面积和高度,并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
制粒工艺流程
一般制粒工艺流程以下:粉料先由制粒机的喂料器控制喂
入量,再晕入调质器进行蒸汽调质,尔后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高,必定经过冷却(降温、降
水),冷却后的颗粒依照需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和渺小颗粒后,成品即可包装出厂。
对颗粒饲料有特别要求时,可采用增加调质器层数(2~3层)、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。别的在生产不同样品种的颗粒饲时,要求粉料的粒度不同样,并应先用相应长径比的压模,也是相当重要的,否则就不能够生产出合格的颗粒饲料产品。
如采用膨化机来生产膨化颗粒时,应依照膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了,下次有机遇另行介绍。
二、颗粒饲料加工设备
:原料接收和储藏、清理(除杂)、粉碎、配料、混杂、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装储藏及发放。有些有特别要求的饲料产品生产中还需配置液体增加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。
1)输送及分配设备:主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送平和力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主若是斗式提升机,水平输送有螺旋输送机(又称绞龙)、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。
2)清理(除杂)设备:主若是除去饲料原料中的杂质,特别是大、中杂质和铁杂质,以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、辗转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。
3)粉碎设备:主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎,使其吻合饲料粒度的要求。粉碎设备依照粉碎粒度要求的不同样,也有不同样的形式,主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机等。
4)配料设备:是依照配方的要求将各种饲料原料依次按必然的比率(重量)搭配在一起的设备,配料设备又分自动配料和人工配料两类。自动配料设备宽泛采用的是电脑控制配料秤。人工配料只适用于小型饲料厂,采用磅秤配料。
5)混杂设备:是将配好的饲料原料进行充分的搅拌,使其成为凌乱合均匀度合格的粉状饲料产品的设备。饲料厂常用的都是缝隙式混杂设备,主要有卧式螺旋叶带混杂机、双轴桨叶混杂机、单轴桨叶混杂机等。
6)制粒设备:是将粉状配合饲料制成颗粒配合饲料的设备。有环模和平模两种形式,目前饲料厂主要都采用环模制粒机。制粒机一般都自带有喂料器和调质器,依照调质要求的不同样可配带单层调质器、双屋调质器、三屋调质器或双轴异径差速调质器。
7)冷却设备:制粒后的颗粒饲料一般温度在80℃~90℃左右,水分在16%左右,必定经过降温、降水。冷却设备经过吸风使料温下降到凑近室温的温度,并在降温的同时部分降低饲料的水分。
8)碎粒设备:是将颗粒配合饲料破碎成小颗粒(称为碎粒)的机器,一般都采用辊式碎粒机。
9)分级设备:用来将制粒时未能制成颗粒的一小部分粉
料和碎粒时造成的部分粉末用分级设备分别出来以保证颗粒成品料的质量。分别出嘉宾粉末料需重新送回制粒体系粒。分级设备主要有辗转筛、振动筛等。
10)成品包装设备:包装可分为自动包装和人工包装两种方式。自动包装一般采用带输机和缝口机的电脑控制自动定量秤。人工包装一般采用磅秤加上手提缝口机。
11)除尘设备:是吸除粉尘、保护环境的设备。除尘与
气输送的原理和使用的设备基本是同样的,其差别在
于一个输送粉尘,一个是输送物料。输送粉尘要求的
风量要比输送物料的风量小。它们的配套设备主要有:
风机、管道、集尘器、关风机和布袋过滤器等。
)对生产有特别要求的饲料,还有以下几种主要的常用设备:
A)液体增加设备:向混杂机中的粉料定量加入油脂等液体原料的设备。
B)后熟化设备:对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提升其熟化程度的设备,能够大的提升颗粒饲料在水中的牢固性。因此又称为颗粒牢固器。
C)后中喷涂设备:在制粒前物料中脂肪含量不能够过大,否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料,因此在混杂机
中增加油脂不能够高出3%。如有有饲料配方中需要增加的油脂高出3%,高出的部分应在制粒后用后喷涂方式把油脂喷涂在颗粒饲料表面。有的脂溶性维生素会在制粒过程中因受熟而无效,也可将其溶于脂肪后用后喷涂方式加到颗粒饲料中去。
D)膨化设备:可生产浮性、沉性、漫沉性等各种密度不同样的水产饲料,也可作原料办理,使淀粉湖化和破坏大豆中的抗营养因子。但须注意膨化机价格高,生产成本大,操作难度也大。
E)干燥设备:有的饲料产品要求水分低,但在生产过程中
加入的水分比较大(如采用湿化生产的膨化料),这些饲料
产品若是不进行干燥,水分指标不吻合产品的要求,因此
必定使用干燥设备对其进行干燥(降水)。常用的干燥设备
有振动流化干燥机、浮法干燥机、网带式干燥机等。
一)、配合饲料的生产工艺流程图(二)、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。