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专利名称:打浆元件的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种圆盘形的打浆机,它具有相对旋转的对置的打浆圆盘。这些打浆圆盘上设置有打浆元件,在打浆元件之间形成一具有一个用于对纤维材料进行加工的打浆区域的打浆机间隙。纤维材料最好是木质纤维的纤维材料,此种打浆机可以用于生产,例如废料纸浆,回收纤维浆以及诸如木板浆、热机械浆(TMP)以及化学热机械浆(CTMP)等机械浆既化学浆。
更精确地说,本发明涉及一种用于上述各种打浆机的打浆元件。
打浆元件具有某种形式结构的杆(bar)和中间凹槽。这种杆与凹槽可以以多种形式构成,这取决于所加工的纤维材料的种类与加工程度,如果是木质纤维材料,就取决于所需的浆的质量。例如,杆可以是连续的也可以是不连续的,并且可以排放成不同的形式。
从径向看,打浆机间隙设计成使得纤维材料可从内侧通向外侧。在打浆机间隙最内部,打浆元件通常设计成先将材料初步分解,然后将材料在打浆间隙中进一步送向外侧。纤维的分解,也就是木质纤维材料的纤维的分离,同样也在打浆表面间距离最长处的打浆机间隙的内部进行。此后,为达到纤维材料的所需的加
工程度,打浆机间隙的距离向外逐步减小。
纤维材料的加工主要通过打浆元件的杆来进行。因此,它们的设计对于浆的质量是十分重要的。影响浆的质量的其它因素还有,如打浆机的间隙的大小,纤维材料中流体含量,进料,温度等等。
杆具有带刃部的上表面。在纤维材料加工时,这些杆会被磨损而变圆,特别是它们的刃部。当其中一个打浆圆盘是静止圆盘时,它的杆常常磨损得最严重,这是由于纤维材料与静止的打浆机的圆盘间的速度差比纤维材料与转动的打浆圆盘间速度差为大。
上述所引起的磨损主要是由于这样的事实沙或其它的外来的坚硬的粒子随着纤维材料进入了打浆机,从而进入了打浆机间隙,在其中它们反复地与打浆元件的杆相接触。
打浆机圆盘的之间相对的旋转速度通常是每分钟3000转,。外来的坚硬粒子的直径如果比打浆机间隙大,就会对打浆元件造成很大的损害,当然小的粒子也会使打浆元件遭受磨损。
当前面的杆边部或刃部由于磨损而变圆时,用于生产所需质量的浆的能量需求就会增加。加工程度,也就是浆的质量,取决于打浆机的间隙,可以控制其尺寸以得到所需的浆的质量。但随着不均匀的杆的刃部的磨损的不断增加,要维持所需的浆的质量就成了问
题,这就意味着必须更换打浆元件。
在生产纤维板浆时,纤维材料中常常会包含许多杂质,例如石头与沙子,这时,杆的磨损就成了一个严重的问题。当打浆元件磨损时就必须加以更换,这就意味着生产要中断。因此,就需要尽可能长时间地使杆的刃部保持尖锐。
本发明提供了上述问题的一种解决方法。根据本发明,可以较长时间地使用打浆元件而不增加能耗并且能维持浆的质量。通过在杆的上表面构成至少一个台阶,在杆上就形成不同高度的至少两条纵向刃部。这意味着,起初最上部的刃部起作用并被磨损。当最上部的刃部逐渐磨损时,刃部的工作由位于台阶下方最接近的杆的刃部所接替。由此,打浆元件的使用寿命就能显著的延长。
这些台阶可以,例如沿着整个杆的长度延伸或被杆纵向上无台阶的诸小的部分所断开。每一台阶在杆上表面中沿杆具有恒定的或不同的深度。这些台阶可仅在一边形成或同时形成在杆的两边。最好在一个杆上设置一个单个的台阶,但在某些情况下也可形成两个或多个台阶。
当仅在这些杆的一边形成台阶时,装有打浆元件的打浆圆盘的旋转的方向是不能改变的。然而,如考虑到强度,这样的设计还是适当的。
在所附的权利要求当中本发明的特点是显而易见的。以下将结合本发明一些具体实施例的示意图,对本发明进行进一步的详述。
图1为具有一种安排形式的杆与中间凹槽的打浆元件的正视图。
图2~图5示出了不同设计的杆的上表面。
图6为根据图2~图4所示杆的横截面图。
图7为根据图5所示杆的横截面图。
在
图1中示出了一打浆元件10,其上设置有按一种排列方式排列的杆11与中间凹槽12,杆具有带有刃部14的上表面13。杆的排列分为两个区域,内部区域15与外部区域16。内部区域的凹槽与杆比外部区域安排得疏。内部区域的杆用来执行材料的第一步的分解并将材料向外推进至外部区域。外部区域的杆安排得比较密,这就意味着有更多的杆刃部可用于实现材料的分解与加工。也可安排更多的区域,这种安排通常被做成径向地从里至外一个区域比一个区域杆安排得更加紧密。
图2示出了根据本发明设置在打浆元件上的杆11的具体实施例。顺着杆11延伸有一台阶17,它向下形成在此杆上表面13之内。高度差可为一或几个毫米,最好为2-5mm。由此,就形成了设置在两个不同高度上的纵向的刃部,也就是位于杆上表面的刃部14以及在台阶17上刃部18。台阶17进入杆里有一个恒定的深度,但为了提高杆11的强度,沿着杆被小的部分
19断开而没有台阶。从台阶17至位于杆上方的高度处的过渡最好做成圆形,如图6所示,这样可以优化杆的强度。
在图3中揭示了另一种杆的实施例。它与图2所示的不同点在于,沿着杆台阶20进入上表面13中的深度是不同。
图4中的实施例,其台阶21同时设置在杆11的两边。这意味着,具有这样的杆的打浆元件可以在两个方向旋转。
在图5与图7中所示的为另一种具有在不同高度的两个台阶22,23的杆,其中在杆上位于最低处的台阶23上形成了又一个刃部24。当然,也可以在将这里所揭示的杆的具体实施例以适当的方式结合运用于打浆元件中。
根据本发明设计的杆,可以被安排在打浆元件上的任何位置,但最好设置在分解及加工最集中的外部区域,且相对的打浆元件间的距离是最短的,也就是说,打浆机的间隙最小。
当然,本发明并不仅限于所述的这些实施例,参考说明及附图后还可在权利要求书的范围内做出各种各样的变化。
权利要求
,在打浆元件(10)上设有以一定形式安排的杆,它具有上表面(13)、刃部(14)以及中间凹槽(12),其特征在于,在杆的上表面至少形成一个台阶(17,20,21,22,23),使在杆上形成有至少两个位于不同高度的纵向刃部(14,18,24)。
,其特征在于,每一个台阶(17)沿杆(11)的整个长度延伸。
,其特征在于,在杆的纵向方向上,每一个台阶(17,20,21,22)被若干小的部分断开而不具有台阶。
,其特征在于,在杆(11)中每一个进入上表面(13)的台阶(17,22,23)均具有一恒定的深度。
~3其中任何一条所述的打浆元件,其特征在于,在杆中每一个沿杆进入上表面的台阶具有不同的深度。
,其特征在于,所述台阶仅设置在杆的一边。
~5其中任何一条所述的打浆元件,其特征在于,所述的台阶设置在杆的两边。
全文摘要
一种用于对纤维材料进行加工的圆盘状打浆机的打浆元件,在打浆元件(10)上设有以一定形式安排的杆,它具有上表面(13)、刃部(14)以及中间凹槽(12),其特征在于,在杆的上表面至少形成一个台阶(17,20,21,22,23),使在杆上形成有至少两个位于不同高度的纵向刃部(14,18,24)。