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专利名称:精量穴播装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及农用播种装置,特别是一种气吸式精量穴播装置。
背景技术:
中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置,公开号是CN2283960,该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成,其压膜轮与滚筒连为一体,滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室,吸种盘与滚筒相连接,吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上,吸种盘周边上设有等距的吸种孔,滚筒内圆周边上设有接种斗,滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器,滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是,种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴。在能够精量播种的同时提高播种速度是同行业技术人员永远追求的目标。但所述的现有技术在滚筒转速稍微提高时,种子因速度原因很难保证逐一落入鸭子嘴;二是,主轴和气腔主轴的传动之间没有减速,很难完成播种任务,因此所述的现有技术装置在播种速度提高时有实质性缺陷。在2008年8月份,本实用新型人研究了一种在鸭子嘴进种口设置小门的装置,经过反复试验,获得满意技术效果,并在2009年1月21日申请中国专利,在2009年12月9日公开,授权公开号
CN201355917,该装置主要包括种箱、压膜轮、气吸式取种器、滚筒、鸭子嘴,气吸式取种器固定在滚筒内,并安装在气腔空心轴上,在取种器落子口与出种口之间设置种道,种道形状呈弯曲筒状,在出种口处设置活动门。该装置技术式在鸭子嘴的进种口设置活动门、储种室的目的是穴播滚筒旋转一周后落种,这样的好处是种子可以准确进入鸭子嘴而实现精量播种,同时可以提高播种速度。但缺陷是输种盒的结构相对比较复杂,特别是在播种不同株距的种子时调整不是很方便。在穴播滚筒的长期使用过程中,实用新型人发现滚筒的外圆部分,即安装鸭子嘴的外圆圈,有时发生变形,于是实用新型人在滚筒外圆部分的内侧延鸭子嘴两侧焊接两个圆环状的铁皮,形成延径向的两个加固筋,这样的结构可以使穴播滚筒不发生变形,虽然解决了穴播滚筒的变形问题,但是如何与现有的气吸式取种器配合,却出现了问题。在大量的试验中实用新型人惊奇的发现,加固筋在滚筒内侧本身形成的槽道,如果在槽道内鸭子嘴的入种口处加个挡板分割就形成了近似于输种盒的结构,还有一个问题是,种子从取种器取种后再落入槽道内如何不反弹,使种子能够顺利进入鸭子嘴。另,同行业技术人员孰知,为了适用各种不同的农作物的行距要求,滚筒的鸭子嘴的数量是需要适时调整的,但现有各种同类装置都没有实现便捷的程度。本实用新型就是在以上过程中完成的。
实用新型内容本实用新型目的是根据上述现有技术中存在的问题,以及实用新型人大量的试验,通过在滚筒的周边内部设置输种槽,并控制落种口进入槽的距离,同时在鸭子嘴的入种口设置控制装置,使得装置结构简单,便于更换鸭子嘴而控制不同株距的农作物播种。本实用新型目的实现由以下技术方案完成本实用新型所述的精量穴播装置,主要由种箱15、气吸式分种器2、穴播滚筒1、负压吸气管、变速机构组成,其中,气吸式分种器2设置在穴播滚筒1内部并与负压吸气管连通,穴播滚筒的主轴8与气吸式分种器2的主轴18通过齿轮传动,穴播滚筒主轴8与气吸式分种器2主轴18的轴向一致,气吸式分种器的出种口21与鸭子嘴25之间通过槽型输种道22联接,槽型输种道22呈圆圈环形,固定在穴播滚筒1外圈的内侧,鸭子嘴25设置在槽型输种道22的底部,在每个鸭子嘴25的入种口处设置种子仓23;所述的槽型输种道22固定在穴播滚筒1外圈内侧,其断面形状为倒梯形或喇叭口状;所述的种子仓23至少包括进种口24、藏种室26、出种口29,并出种口29与鸭子嘴25的入种口贯通连接;所述的种子仓23的进种口24设置开启门28;所述的种子仓23上端设置挡板21,挡板21与槽型输种道22的两侧壁相贴合,并将槽型输种道22分割成若干环形槽型段;穴播滚筒主轴8与分种器主轴18之间通过滚筒主动齿轮5、过渡齿轮13、从动内齿轮3依次配合传动;穴播滚筒主轴
8上的主动齿轮5与分种器主轴18的从动内齿轮3的减速比为2:1或3:1或5:1;所述的气吸式分种器2的下缘与槽型输种道22的表面延径向间距是2-6mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于本实用新型设置的槽型输种道对滚筒的强度有加强作用,防止穴播滚筒的变形,同时,采用槽型输种道和种子仓,使种子沿着弧状槽型输种道由进种口进入种子仓内运动,通过设置活动门控制种子所在区域,实现在滚筒转过一圈后才被输入穴播嘴内,避免了种子进入鸭子嘴过程中容易蹦出或甩出而发生漏播的现象,另外,种子仓结构简单易安装,挡板将槽型输种道等分成长度相等的几段弧状槽型段,这样就保证了种子在落入弧状槽型输种道后,会沿着其轨道准确的通过种子仓的进种口进入与种子仓对应的鸭子嘴内,随穴播滚筒的转动,进入藏种室内,种子不会出现乱串;本实用新型结构增大了滚筒内部空间,提高了槽型输种道的高度,有利于防止种子弹出,使播种更加精确,降低了穴播的空穴率;本实用新型的另一优点是更换鸭子嘴便捷,只需要调整种子仓即可实现,进而使用户在更换农作物种子播种时,实现不同株距的调整快捷。
图1是本实用新型结构示意图,并附图2C-C剖视图;图2是附图1中A-A的剖面图;图3是附图1中B-B的剖面图;图4是附图1中输种盒的主视图;图5是附图1中中输种盒D-D
剖视图;图6是附图1中槽型输种道的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细的说明参照图1一6,附图中的标号分别表示1-穴播滚筒、1-1-压膜轮、2—气吸式取种器、3—从动内齿轮、4一加强盘、5—筒体主动齿轮、6—轴承座、7—轴承、8—滚筒主轴、9一气管式牵引架、10-通气孔、11-传动轴、12-键、13—过渡齿轮、2-1—负压腔体、2-2—中板、2-3—充种座、14—气孔、15—种箱、16—种子、17—充种室、18—气腔主
4轴、19-吸种盘、20—吸种孔、21—挡板、22—槽型输种道、23—种子仓、23-1—弧状槽型接种段、24—进种口、25—鸭子嘴、26—藏种室、27—铰接轴、28—开启门、29—出种口、30—配重块、31—分种器出种口。参照图1一6,本实用新型的一种实施例如下本实用新型所述的精量穴播装置,主要由种箱15、气吸式分种器2、穴播滚筒1、负压吸气管、变速机构组成,其中,气吸式分种器2设置在穴播滚筒1内部并与负压吸气管连通,穴播滚筒的主轴8与气吸式分种器2的主轴18通过齿轮连接,穴播滚筒主轴8与气吸式分种器2主轴18的轴向一致,S卩前后二轴可同轴心也可接近于同轴心,气吸式分种器的出种口31与鸭子嘴25之间通过槽型输种道22联接,槽型输种道22焊接在穴播滚筒
1外圈的内侧,鸭子嘴25设置在槽型输种道22的底部,在每个鸭子嘴25的入种口处设置种子仓23;所述的槽型输种道22固定在穴播滚筒1外圈内侧,其断面形状为喇叭口状;所述的种子仓23至少包括进种口24、藏种室26、出种口29,并出种口29与鸭子嘴25的入种口贯通连接;所述的种子仓23的进种口24设置开启门28;所述的种子仓23上端设置挡板21,挡板21与槽型输种道22的两侧壁相贴合,并将槽型输种道22分割成若干环形槽型段;穴播滚筒主轴8与分种器主轴18之间通过滚筒主动齿轮5、过渡齿轮13、从动内齿轮3依次配合传动,当然在保证穴播滚筒主轴8与气吸式分种器2主轴18的轴向一致前提下,还可以设计类似的传动方式;穴播滚筒主轴8上的主动齿轮5与分种器主轴18的从动内齿轮3的减速比为31;所述的气吸式分种器2的下缘与槽型输种道22的表面延径向间距是3mm。进一步说明气吸式取种器主要包括充种座2-3、中板2-2、负压腔体2-1、吸种盘19,其中中板2-2上设有气孔14,吸种盘19上均勻分布有吸种孔20;气腔主轴18通过轴承安装在中板2-2上,气腔主轴18的一端安装有吸种盘19,另一端通过键12固定有从动内齿轮3,从动内齿轮3与通过传动轴11固定在负压腔体后壁上的过渡齿轮13内啮合传动,滚筒主轴8呈圆管状,内部中空,其一端设有通气孔10并固定有筒体主动齿轮5,另一端通过轴承7固定在轴承座6上并于气管式牵引架
9相通;加强盘4固定于穴播滚筒1上,使穴播滚筒在工作时更稳定;种子仓23包括挡板21、进种口24、藏种室26、铰接轴27、开启门28、出种口29、配重块30组成。开启门28远离铰接轴的一端呈弯形并加有配重块30,铰接轴27位于种子仓23进种口24的上唇部位,开启门28可围绕铰接轴27在藏种室26内自由翻动,开启门28只控制进种口24的敞开与关闭。工作时,负压腔体2-1内空气通过滚筒主轴8与气管式牵引架9被不断的抽出而产生负压,气管式牵引架9向前拉动穴播滚筒1使穴播滚筒1向前做圆周运动,同时带动滚筒主轴8及滚筒主轴8上固定的筒体主动齿轮5转动,筒体主动齿轮5与固定在负压腔体后壁上的过渡齿轮13外啮合传动,过渡齿轮13与从动内齿轮3内啮合传动,从动内齿轮3通过键12与气腔主轴18固定为一体,从而带动气腔主轴18转动,即而带动吸种盘19转动;种子16通过种箱15进入充种室17后,便被转动的吸种盘19上的吸种孔20处负压的吸力吸起与充种室17内的种子分离,实现分种,在刮籽刷的作用下实现精量取种。随着吸种盘19的继续转动,当被吸附的一粒种子转动到气吸式取种器的闭气终端时,气腔负压消失,种子在自身重力的作用下落入弧状槽型接种段23-1内,随着穴播滚筒1继续向前运动,种子16沿着弧状槽型接种段23-1并通过在此位置是成敞开状态的进种口24进入与种子仓23对应的鸭子嘴
25内,随穴播滚筒1继续转动,开启门
528在其重力的作用下逐步敞开进种口24,种子16由鸭子嘴25运动到被提升的种子仓23的藏种室26内,当种子仓23被提升到滚筒部分最上端的部位时,开启门28已将进种口24完全开启。随着穴播滚筒1的继续转动,开启门28逐步关闭进种口24,藏种室26内的种子在其重力作用下便落到开启门28上并通过出种口29又回到鸭子嘴25内,随着鸭子嘴25插入待播地的土里,随着鸭子嘴的张开,种子16被精穴播于地里,完成播种过程。虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,例如穴播滚筒主轴8与分种器主轴18之间通过齿轮传动并不局限于上述实施例所列举的方式;负压吸气管的即可安装在穴播滚筒主轴上,也可以直接安装在气吸式取种器上,而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。
权利要求精量穴播装置,主要由种箱(15)、气吸式分种器(2)、穴播滚筒(1)、负压吸气管、变速机构组成,其中,气吸式分种器(2)设置在穴播滚筒(1)内部并与负压吸气管连通,穴播滚筒的主轴(8)与气吸式分种器(2)的主轴(18)通过齿轮传动,其特征在于,穴播滚筒主轴(8)与气吸式分种器(2)主轴
(18)的轴向一致,气吸式分种器的出种口(31)与鸭子嘴(25)之间通过槽型输种道(22)联接,槽型输种道(22)呈圆圈环形,固定在穴播滚筒(1)外圈的内侧,鸭子嘴(25)设置在槽型输种道(22)的底部,在每个鸭子嘴(25)的入种口处设置种子仓(23)。
,其特征在于,所述的槽型输种道(22)焊接在穴播滚筒(1)外圈内侧,其断面形状为倒梯形或喇叭口状。
,其特征在于,所述的种子仓(23)至少包括进种口(24)、藏种室(26)、出种口(29),出种口(29)与鸭子嘴(25)的入种口贯通连接。
,其特征在于,所述的种子仓(23)的进种口(4)设置开启门(28)。
,其特征在于,所述的种子仓(23)上端设置挡板(21),挡板(21)与槽型输种道(22)的两侧壁相贴合,并将槽型输种道(20)分割成若干环形槽型段。
,其特征在于,穴播滚筒主轴(8)与分种器主轴(18)之间通过滚筒主动齿轮(5)、过渡齿轮(13)、从动内齿轮(3)依次配合传动。
,其特征在于,穴播滚筒主轴(8)上的主动齿轮(5)与分种器主轴(18)的从动内齿轮
(3)的减速比为2:1或3:1或5:1。
,其特征在于,所述的气吸式分种器(2)的下缘与槽型输种道(22)的表面延径向间距是2-6mm。
专利摘要本实用新型涉及农用播种装置,特别是一种精量穴播装置。本实用新型主要包括种箱、气吸式分种器、穴播滚筒、负压吸气管、变速机构组成,其中,气吸式分种器设置在穴播滚筒内部并与负压吸气管连通,穴播滚筒的主轴与气吸式分种器的主轴通过齿轮传动,穴播滚筒主轴与气吸式分种器主轴的轴向一致,气吸式分种器的出种口与鸭子嘴之间通过槽型输种道联接,槽型输种道呈圆圈环形,在每个鸭子嘴(25)的入种口处设置种子仓。本实用新型的优点防止穴播滚筒的变形,同时,采用槽型输种道和种子仓,种子不会出现乱串;本实用新型结构增大了滚筒内部空间,提高了槽型输种道的高度,有利于防止种子弹出,使播种更加精确,降低了穴播的空穴率;本实用新型的另一优点是更换鸭子嘴便捷,只需要调整种子仓即可实现,进而使用户在更换农作物种子播种时,实现不同株距的调整快捷。