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时间:二O二一年七月二十九日
目录之樊仲川亿创作
时间:二O二一年七月二十九日
第一章:工程概略
第二章:施工准备
第一节:资料及主要机具
第二节:作业条件
第三章:模板装置操纵工艺
第一节:柱
第二节:墙
第三节:梁
第四节:楼板
第五节:阳台及楼梯模板
第六节:施工缝留设
第四章:模板裁撤操纵工艺
第一节:一般要点
第二节:楼板、梁模板裁撤工艺
第三节:柱子模板裁撤工艺
第四节:墙模裁撤工艺
第五章:质量尺度
第一节:包管项目
第二节:基本项目
时间:二O二一年七月二十九日:.
时间:二O二一年七月二十九日
第六章:成品呵护
第一节:
第二节:
模板工程施工工艺
一、工程概略:
某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架-剪力墙结构,条形基础.
,,,地上
,建筑面积8363m2,工程为二级,设计使
用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级.
二、施工准备:
(一)资料及主要机具:
,木方(50×100或100×100等).
:各类规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立
杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢.
、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬
棒、吊装索具等.
:水质脱模剂.
:2mm厚及20mm厚.
(二)作业条件:
、段:
按照工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施
工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程
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(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度.
,确保强度、刚度及稳定性.
,其中包含:模板平面安插配板图、组装
图、
梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标记出不合型号、尺寸
单块模板平面安插,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的
形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型
号、间距.
:在进行模板配板安插及支撑系统安插的基础上,
要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板
设计图,其中包含:模板平面安插配板图,分块图、组装图、节点
大样图、零件及非定型拼接件加工图.
、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高
引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续.
,装置模板前,对模板的承垫底部先垫上
20mm厚的海绵条,若底部严重不服的,应先沿模板内边线用1∶3
水泥砂浆,按照给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内).
外墙、外柱的外边根部按照标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆
上平交圈,以保准标高准确和不漏浆.
(呵护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~
80mm处,按照模板线,按呵护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水
平移位.
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、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已装置完
毕,绑好钢筋呵护层垫块,并办好隐检手续.
,所有板面必须牢固固定在龙骨上.
,应按图纸要求检查其对角线、平整
度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置.
三、模板装置操纵工艺:
(一)柱:
1、柱模板的装置工艺:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就
位连接固定→装置第三、四片柱模→检查柱模对角
线及位移并纠正→自下而上装置柱箍并做斜撑→全面检
查装置质量→群体柱模固定
2、工艺流程:
第一片柱模装置就位第二片柱模装置就位并用螺栓连装置第三、四片柱模
,并设临时支撑或用不小于14号铅丝
检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模固定装置斜撑预检
与柱主筋绑扎临时固定.
,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵
条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定.
、四片柱模的装置就位与连接,使之呈方桶型.
,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、
、中、下固定柱模.
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、两个标的目的上的垂直偏差、截面、
对角线,最后固定牢靠.
,全面检查装置质量后,做群体的水平拉
结及剪刀支撑的固定.
(二)墙体:
1、墙体模板装置工艺:
装置前检查→装置门窗口模板→一侧墙模装置就位→
装置斜撑→拔出穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物
→装置就位另一侧墙模板→装置斜撑→穿
墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿
墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
2、工艺流程:
准备任务安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板
全面检查装置质量
,利用下一层外墙螺栓孔
挂外架子安外墙内侧模板安外墙外侧模板安堵头模板
预检
挂金属三角模板架.
,墙体模板依照两面模板分正、
负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至装置位置初步就
位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的
对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板
垂直度、水平度、标高合适设计要求,采取钢管就位后,立即拧紧
螺栓.
、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿
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墙套管是否遗漏,位置是否准确,装置是否牢固,是否削弱断面过多
.
,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧.
,它可以用木板或用铁
板按照墙厚制作;模板接缝要严密,避免浇筑砼时漏浆.
,按楼板上的位置线将大模板就位找正.
、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是
否遗漏正确无误.
,模板放在金属三角模板架上,将模板就
位、校正、紧固穿墙螺栓.
、反模板、正面堵头模全部装置完后,检查墙模之间、侧模
与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,避免出现漏浆、错台现象.
检查每道墙上口是否平直.
,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳
定,模板拼缝及下口是否严密.
(三)梁:
1、梁模板的装置工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→装
置梁底楞或梁卡具→装置梁底模板→梁底起拱→绑
扎钢筋→装置侧梁模→装置另一侧梁模→装置
上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位
置→与相邻模板连固
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2、工艺流程:
弹线支立杆调整标高
,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤
搭设梁模支架装置梁底楞装置梁底模板梁底起拱钢筋绑扎装置梁侧模板
地面,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间
的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采取双排装置另一侧模板装置竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位,间距一般以全面检查装置质量
预检
500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底
短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,按照支撑高度决定水平
联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横标的目的
每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或
,包管完
整牢固.
,预留梁底模板的厚度,拉线装置梁
,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板
按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的
1/1000~3/.
,装置梁侧模板,装置外竖楞、斜撑,其间距
,需加腰楞,并穿对拉螺栓
拉结;侧梁模上口要拉线找直,装置牢固,以防跑模.
,与相邻梁柱模板连接固定.
(四)楼板:
1、楼板模板装置工艺:
搭设支架→装置横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高
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及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整
度
2、工艺流程:
支立杆校正标高装置横纵钢(木)楞铺竹胶板模板办预检
,首层是土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤
地面或楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下
(碗扣式)应从边跨的一侧开始,
依次逐排装置,同时在支撑的中间及下部装置碗扣式纵横拉杆,在
,一般情况下,
支撑的间距为800~1200mm,大龙骨的间距为800~1200mm,小龙骨
间距为300mm.
,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架装
置的牢固与稳定;按照给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,
将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度
的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度.
:应先铺设整块的竹胶块,对于不敷整数的模板,
再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木
龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位、翘曲即可.
,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标
高,并进行需要的校正.
(五)、阳台及楼梯模板:
,厚为12mm,
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踏步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构
图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结
构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位
的标高,,第一步台阶要与下一跑最后一步台
阶错开很多于40mm,各步向上推,以包管装饰后台阶对齐.
(六)、施工缝留设:
1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部;主梁不宜设施工缝,
次梁施工缝可留在跨中1/3区;板可留设在与主筋平行的任意位
置或与主筋垂直留设;独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边.
2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝,可以将施工缝尽量留
置于该位置.
四、模板裁撤操纵工艺:
(一)一般要点:
1、模板裁撤的一般要点:
,
方可裁撤.
,必须待同条件养护试块抗压强度
达到表1—3的规定后方可裁撤.
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度尺度值的百分率计(%)
≤250
>2、≤875
板
>8100
≤875
梁、拱、壳
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>8100
≤275
悬臂构件
>2100
,在砼达到设计强度等级后方可承受
全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更晦
气时,必须经核算,加设临时支撑.
,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆
承重部分的模板;自上而下进行.
,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹
胶板拆下第一块,然后逐块裁撤;切不成用钢钎、铁锤猛出乱撬.
每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下
的模板扔下地面或使其自由坠落于地面.
,应从跨中开始向两端进
行.
(二)楼板、梁模板裁撤工艺:
1、工艺流程:
裁撤支架部分水平拉杆和剪力撑→裁撤梁连接件及侧模板→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分
段分片裁撤楼板模板、钢(木)楞及支柱→裁撤梁底模板
及支撑系统
2裁撤工艺施工要点:
,
板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连.
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,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与
,再用钢钎轻轻撬动钢框竹
编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,
,或用人工托扶放于地
上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设
脚手板,.
的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐
根下调,,亦从
跨中向两端作业.
(三)、柱子模板裁撤工艺:
1、分离裁撤工艺流程:
裁撤拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍
→裁撤竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及
配件运输维护
2、分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱
连接角一侧U形卡,、分二片或四片拆离→吊运片模板
3、柱模裁撤要点:
,应自上而下、,用木
锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土.
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依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,
掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下.
,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使
,以
防整片柱模倾倒伤人.
(四)墙模裁撤工艺:
1、墙模分离裁撤工艺流程:
裁撤斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→裁撤内楞及
竹编模板→模板及配件运输及维护
2、墙模裁撤工艺施工要点:
单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心标的目的
逐块裁撤.
五、质量尺度:
(一)包管项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部
,基土必须坚实,并有排水
,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措
施.
检查办法:对照模板设计,现场不雅察或尺量检查.
(二)基本项目
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1、.
检查办法:不雅察和用楔形塞尺检查.
2、模板概略清理洁净,
离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2.
检查办法:不雅察和用尺量计算统计.
3、模板装置允许偏差项目,见表4-3.
模板装置的允许偏差表1—1
单层、高层多层高层
允许偏差(mm)丈量
多层框架大模大模
墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查
用水准仪或拉线和
标高±4+2-4±4±4
尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查
每层垂直度6633用2m托线板检查
相邻两板概略凹凸差2222用直尺和尺量检查
用2m靠尺和塞尺检
概略平整度4422
查
预埋钢板中心线位移3333
埋管预留孔中心线位移3333
插筋中心线位置4444拉线和尺量检查
插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查
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预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查
预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度+8+8
+8+8拉线和尺量检查
六、成品呵护
1、装置完毕的平台模板、梁模板不成临时堆料和当作业平台,模
板平放时,,要搭设分类模板架,模板触地处
要垫木方,以此包管模板不扭曲不变形,避免模板的变形、标高和
配件.
2、任务面已装置完毕的墙、柱模板,禁绝在吊运其它模板时碰撞,
禁绝在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以避免模板变形或产生垂
,不成做临时堆料和作业平
台,以包管支架的稳定,避免平面模板标高和平整产生偏差.
3、裁撤模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和
内部受到损伤,避免砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹.
4、坚持模板自己的整洁及配套构件的齐全,放置合理,包管板面不
变形.
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已
施工完了的部位,,撬棒下要支垫
木方,要注意呵护模板下面的海绵条或砂浆找平层.
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6、冬季施工避免砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆
模,不然会影响砼质量.
七、质量注意事项
(一)梁、板模板:
梁、板底不服、下挠;梁侧模板不服直;梁上下口涨模:防
治的办法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过
设计计算决定,
认真执行设计要求,
在垫有通长木板的坚实的地面上,避免支柱下沉,使梁、板产生下
、,再
进行侧向支撑,以包管上下口模板不变形.
(二)柱模板:
1、涨模、断面尺寸禁绝:防治的办法是,按照柱高和断面尺寸设
计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓
和坚向钢楞,以包管柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.
施工应认真按设计要求作业.
2、柱身扭向:防治的办法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭
(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面
吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使
柱模不扭向.
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的办法是,成排的柱子,
支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后辨别弹出每柱的另
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一标的目的轴线,,先立两端柱模,
校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,
大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱辨别四面支撑,
包管每柱垂直和位置正确.
(三)墙模板:
1、墙体厚薄不一,平整度差:防治办法是模板设计应有足够的强
度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑办法等
在作业中要认真执行.
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治办法是,模板根部砂浆找平塞
严,模板间卡固措施牢靠.
3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体
钢筋固定不牢,门窗模板内支撑缺乏或失效.
(四)竹胶合板模板在使用过程中应加强办理:
、拆模及运输时应轻
搬轻放,发明有损坏及变形时,、分规格码
放,对于竹胶板的正面、切割面、孔壁应用封边膝封锁,以最大限
度地增加周转次数.
(五)、技术措施:
1、当提前裁撤竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹
夹板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,
向上倒运、周转施工.
2、竹夹板概略如有孔洞、毛边、不服直处,用塑料胶带纸封贴堵
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缝.
3、,梁中间应起拱,‰.
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板裁撤,不破坏
混凝土成品.
5、悬挑构件必须在强度达到85%以后,方可裁撤支撑构件,悬挑超
出2米的构件,必须在其强度达到100%后方可裁撤.
八、平安注意事项:
1、进入施工现场人员必须戴好平安帽,地面作业人员必须佩带平
安带,并应系牢.
2、经医生检查认为不适宜地面作业的人员,不得进行地面作业.
3、任务前应先检查使用的东西是否牢固,扳手等东西必须用绳链
系挂在身上,钉子必须放在东西袋内,
集中,避免钉子所脚和空中滑落.
4、装置与裁撤5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,避免上
下在同一垂直面操纵.
5、地面、庞杂结构模板的装置与裁撤,事先应有工实的平安措施.
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的地面作业,雪雨后应先清扫
施工现场,略干不滑时再进行任务.
7、二人抬运模板时要互相配合,,东西应用运
输东西或绳子系牢后升降,,上下应有
.
8、不得在脚手架上堆缩小批模板等资料.
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9、支撑、、
.
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、
模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,避
免因踏空、扶空而坠落.
11、模板上有预留洞者,应在装置后将洞口盖好,混凝土板上的预
留洞,应在模板裁撤后即将洞口盖好.
12、裁撤模板一般用长撬棒,人禁绝站在正在裁撤的模板上,在裁
撤楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模
板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,避免模板突然
全部掉落伤人.
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动东西,应用36V低压电
源或采纳其他有效的平安措施.
14、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板.
15、地面作业要搭设脚手架或操纵台,上、下要使用梯子,禁绝站
立在墙上任务;
作业.
16、装拆模板时,作业人员要站立在平安地点进行操纵,避免上下
在同一垂直面任务;操纵人员要主动躲避吊物,增强自我呵护和相
互呵护的安人意识.
17、拆模必须一次性拆清,
理,堆放整齐.
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18、裁撤平台底模时,不得一次将顶撑全部裁撤,应分批拆下顶撑,
然后按顺序拆下搁栅、底模,以免产生模板在自重荷载下一次性大
面积脱落.
19、在模板垂直运输时,吊点必须合适扎重要求,
顶撑排列必须合适施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模
板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素,每平方米支撑数,必须按
,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚
,不得有空心板,
上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网
架),以免操纵人员从孔中坠落.
20、封柱子模板时,禁绝从顶部往下套.
九、模板及支撑系统计算书
(一)墙模板计算书:
1、设计资料:
外墙厚度为200mm,采取现场浇筑,混凝土采取商品混凝土,强
,,坍落度由资料查得为
12±2cm,混凝土泵送,,混凝土温度取25℃.用
拔出式振动器振捣,用板厚为12mm的竹胶板作为侧模,中间采取
50×100mm的方木作为增加刚度的筋,
标的目的的楞用48×,横楞间距488mm(为
了计算便利,验算间距取600mm),竖楞均采取Ф48×
作为支撑,竖楞间距≤200mm(为了计算便利,验算间距取200mm).
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对拉螺栓采取M12的普通粗制螺栓,横向间距406mm,竖向间距
488mm(为了能够更好的验算计算,统一依照螺栓纵横向间距统一
为600mm),Ft=170N/MM2,模板容许挠度[ω]=L/400(L为模板的
跨度).
复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求;竖向钢楞和横向
钢楞的强度是否满足要求.
2、计算如下:
墙模板各部件按三跨连续梁来计算.
(1)模板承受的正面荷载
F=(200/t+15)β1β2V1/2
=×25×200/(25×15)×1×1×2
(取β1=β2=1)β1——外加剂影响修正系数,不加外加剂时
取1,;β2——混凝土坍落度影响修正系数,当
,50~.
混凝土侧压力设计值为:
有效压头高度:
倾倒混凝土时产生的水平荷载尺度值由表查得4