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机械工程与自动化学院
学生生产/毕业实****报告
(2010——2011学年第一学期)
专业名称:包装工程学号:19
班级:07020642姓名:尤秋香
建议评定成绩:
指导教师签名:
2010年9月25日
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目录
一、前言···································1
二、实****目的··································2
三、实****过程·································2
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··································17
四、实****感想····································17
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中北大学2011届包装工程生产实****报告
一、前言
生产实****是大学专业课程学****中一个非常重要的实践环节。出发前,老师给我们班上
的全体同学做了实****动员,并布置了实****中要学****和了解的各项内容。这次生产实****我
有机会接触和了解包装机械设备行业的一些实际知识,也使我对包装机械设备有了充分的
了解和认识。包装印刷机械行业技术设备虽然比较先进,但工作环境相对艰苦。大家通过
生产实****通过实际操作,观察了解,已经有了切身感受。同时,包装印刷行业,虽然工
作环境艰苦,但却有着广泛的应用前景,需要更多的科研技术人才,去改进工艺,提高水
平,改善质量。作为包装专业的学生,我们有理由在实践中像热爱专业那样热爱自己的实<br****岗位,积极主动的学****业务、学****操作、学****技能、学****管理制度、学****企业文化,并
内化为自己的专业技能,成为专业能手、行业专家。此次实****中,要摆正位置,专心致志,
不怕苦不怕累,从基层做起,从小事做起,对任何工作不挑剔,对大事小事都力求做的最
好。
通过这次实****我感觉到步入社会后我们需要学****的东西很多,差距还很大。专业课知
识的欠缺、动手能力不足等,这些都是需要在以后长期的社会实践中慢慢补足的。确实,
学校与职场、学****与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中,人
们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。这次实****为我们提供了一个机会,
让大家接触到真实的企业。毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境,完成学生向职
场人士的转换。实****是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,他使我们在实践中了解社
会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,打开了视野,长了见识,也为我们以
后走向社会打下扎实的基础。作为一名即将毕业的大学生,建立自身的十年发展计划已迫
在眉睫,非常感谢老师和企业给我们的此次实****的机会,让我们真正学到了很多专业和社
会知识。
两周半的时间里,我们参观实****了山西军星包装有限公司和山西双有包装有限公司,
对钢桶制造,纸包装制造和彩印流程都有了具体的认识了解,巩固了我们曾经学过的理论
知识。
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中北大学2011届包装工程生产实****报告
二、实****目的
1、系统的了解各种包装生产的过程,包装机械生产线的原理与功能,各包装原料以及印
刷的种类;
2、对钢桶、塑料、纸箱等包装容器的生产设备、工艺流程、步骤、所用材料有一定的了
解;
3、对塑料包装的几种形式、成型方法、材料种类和特性、常用设备有一定的了解;
4、了解凹印、凸印、平印、丝网印刷的基本原理和胶印机的工作原理;
5、了解常见包装机的包装方法及原理;
6、了解书刊、报纸印刷的特点和原理;
7、了解有关包装企业生产管理机构的设置和厂房布局。
三、实****过程
一、钢桶制造工艺
山西军星包装有限公司,地处山西省太原市尖草坪区上兰镇,占地20000平方米,建
筑面积8000平方米。公司始建于1974年,现有员工86人,并在太原市尖草坪区和平北路
胜利西街433号设有分厂。公司主营钢提桶制造,包装装潢,油墨销售,印铁裁板,加工
瓶盖,销售薄板材料等。
我们首先参观实****的是50千克金属桶的制造过程。钢提桶可分为T型和S型。
T型钢提桶分三类:
1类:全开口紧耳盖钢提桶;
2类:全开口封闭箍钢提桶;
3类:闭口(封闭器)钢提桶;
S型钢提桶分四类:
1类:全开口紧耳盖钢提桶;
2类:全开口封闭箍钢提桶;
3类:闭口(封闭器)缩颈钢提桶;
4类:闭口(封闭器)直筒钢提桶;
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中北大学2011届包装工程生产实****报告
制造工艺流程:圈圆→点焊→缝焊→翻遍→滚加强筋→封底→喷漆→烘干→印刷
前端设备:卷圆机点焊机缝焊机
中端设备:翻遍缩颈机胀环筋机封底机
后端设备:焊缝检测跌落试验机喷漆设备
1、三辊卷圆机
工作原理简图:
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2、微型电脑控制点焊机
型号:DTN40
原理:焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电
阻热进行焊接。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广
泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。
1、影响质量的因素:
1)焊接热的产出及影响因素:
点焊时产生的热量由下式决定:Q=IIRt(J)
式中:Q—产生的热量(J)、I—焊接电流(A)、R—电极间电阻(欧姆)、t—焊接时
间(s)
(1)电阻R及影响R的因素
电极接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:
①工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的
氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
②在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形
成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,
因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。
(2)焊接电流的影响
从公式可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一
个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次间电阻包
括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,=2Rw+Rc+2Rew
当工件和电极一定时,,电阻率是被焊材料的重要
(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。
因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,,前者可用较
小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种
类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
(3)焊接时间的影响
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为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为
了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小
电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚
度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,
使用时以此为准。
(4)电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而
焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着
焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。
2)电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生
和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,
接触面积增大,焊点强度将降低。
3)工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使
电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的
存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保
证获得优质接头的必要条件。
2、热平衡及散热:
点焊时,产生的热量只有一小部分用于形成焊点,较大部分因向临近物质传导或辐射
而损失掉了,其热平衡方程式:
Q=Q1+Q2————(3)其中:Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量
有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量,而与所用的焊接条件无关。
Q1=10%-30%Q,导热性好的金属(铝、铜合金等)取下限;电阻率高、导热性差的金属(不
锈钢、高温合金等)取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量(30%-50%Q)和通
过工件传导的热量(20%Q左右)。辐射到大气中的热量5%左右。
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3、焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段:
1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。
2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。
3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。
2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多
个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。
3)加大锻压力以压实熔核,防止产生裂纹或缩孔。
4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织,提高接头的力学性能,或在不加大锻压力的
条件下,防止裂纹和缩孔。
4、金属电阻焊时的焊接性
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标:
1)材料的导电性和导热性
电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机,其焊接性较差。
2)材料的高温强度
高温(-)屈服强度大的金属,点焊时容易产生飞溅,缩孔,裂纹等缺陷,需
要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力,焊接性较差。
3)材料的塑性温度范围
塑性温度范围较窄的金属(如铝合金),对焊接工艺参数的波动非常敏感,要求使用能
精确控制工艺参数的焊机,并要求电极的随动性好。焊接性差
4)材料对热循环的敏感性
形成低熔点的合金易产生热裂纹;经在焊接热循环的影响下,有淬火倾向的金属,易产
生淬硬组织,冷裂纹;与易熔杂质易于冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应
该采取相应的工艺措施。因此,热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
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3、微型电脑控制缝焊机
型号:FN100
原理简图:
1、缝焊基本原理
(1)缝焊基本类型根据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流通过(通电)的机—电配
合方式,滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点。
焊速可达10~20m/min由于焊缝表面质量较差,实际应用有限断续缝焊焊件连续等速移
动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点。~
应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊焊件断续移动,焊接电流在
焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力。接头形成与点焊极
为近似。焊速较低,~
按接头形式,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。
搭接缝焊用的最广,除常用的双面缝焊外,还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆
周缝焊等。
(2)缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶
三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时
区分的那样明显。可以认为:1)在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于
“通电加热阶段”。2)即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部
分压力作用,系处在“预压阶段”。3)刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷
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却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在“冷却结晶阶段”。因此,正处于滚轮电极
下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的
任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的
过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使
缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷。
2、缝焊的特点:
(1)缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)
的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。
(2)缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,
这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
(3)滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得
注意的问题。
(4)由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破
坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好
的密封性和耐蚀性。
4、回转式半自动封罐机
适用于外径55--280大小两种。
其特点式以其自转形式进行封罐,故较适合与空罐封底;并由于每封一罐身对辊轮的相对
回转次数较多,因此马口铁的卷曲步骤逐渐形成,所以卷封后卷缝质量好
该机主要适用于旋装式机、柴油滤清器外壳同密封固定板间的封口。
主要特点:
1、此机机械结构可靠,电气控制方便,具有调节循环功能,调节方便安全。
2、自动化程度高,送料、离合、封口滚轮进退、封口全过程均为自动循环,效率高,
产品质量可靠。功能及特点该机主要用于旋装式机、柴油滤清器外壳同密封固定板间的
封口。
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5、400kg开式固定压力机
1、压力机的工作原理和用途
采用曲柄滑块工作机构,其工作原理如图所示,该机构是刚性的,因而滑块的运动是强
制性的,滑块的每分钟行程次数及滑块的运动曲线是固定不变的。
该压力机工作空间大,广泛用于大尺寸板料的冲压加工,属于薄板冲压的通用压力机。
适用于各种冷冲压工艺剪切、冲孔落料、弯曲和浅拉伸(拉伸强度小于18mm)等,但不适
用于深拉伸(拉伸长度大于18mm)和压印工作。因为本压力机是薄板冲压工艺时,可通过
减少棘轮轮齿来实现。如果不进行深拉伸工艺时,棘轮齿数需保持原数目,即可实现滑块
在工作方向而行程的前135%急转。
该压力机公称力发生在滑块距离下死点前4mm处。
在该机床上完成任何冲压工艺时,为保证冲压制品的精确度,延长模具及机床使用寿命、
降低机床维修率,其最大工艺力不应超过公称力的75%,当工艺成型量(滑块负荷行程)
大于4mm时,机床必须详细了解压力曲线,确保机床工作室使用力、曲轴转角、负荷行程
三者都满足压力曲线图要求。
2、压力机的主要传动部件结构
压力机主要由机身传动、离合器、滑块、制动器和操作器等构成。
1)机身部分
主要由机身、工作台板、左右导轨零件组成,采用整体焊接结构,工作台和机身焊成
一体。工作台和工作台板上有落料孔,用于出废品或废料,机身工作台装有工作台板,工
作台板上设有“T”型槽,供安装模具使用。
机身导轨为三角形导轨,结构简单调整方便,滑块在机身上的导轨内做往复运动,通
过螺钉可调整滑块与导轨的间隙,调整好后将螺母拧紧以保证滑块精度。
机子采用刚性打料,滑块上连有推料器,在滑块上升时,被机身两侧的打料杆推下而
打落工件,调节打料杆必须在滑块处于上死点时进行,滑块内的推料器与打料杆之间必须
有一定的距离,以使推料动作发生于滑块行程接近上死点的地方,并且应先用攀车杆转动
反轮,以带动曲柄和滑块,测知打料杆是否妨碍滑块上升。
2)传动过程
本压力机的机床为两级传动,第一级为三角皮带传动,后一级为齿轮传动,即通过YB2M1
——61KW电动机运动带动小皮带轮及三角皮带,传动至飞轮,再通过与飞轮同轴的小齿轮
传动至大齿轮,最后由离合器将运动和动力传给曲轴从而使滑块上下往复运动。
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电动机装在可调节的电机座上,这样使电动机中心移近或远离飞轮中心,从而调节三
角皮带的松紧程度,调整完毕后必须拧紧螺母,以防发生事故。
安装电机时,大小皮带槽应对中需要更换一条皮带时,应全部更换成新皮带,新旧皮
带若同时使用,由于它们之间的张紧程度不同,皮带的使用寿命会降低。另外,在相同长
度尺寸的皮带中,可能会有几厘米的长度差,选用时应注意。
三角皮带安装后运行几天才能适应,有必要时再进行检查调整,三角皮带应保持在凉
爽干燥的环境中,要避火。
飞轮端面有圆孔,罩壳开有凹形槽,机床在调整状态下插入导杆,即传动飞轮,以便
调整模具,转动飞轮时,严禁电机启动。
压力机工作时,飞轮所具有的能量和主电动机输出的部分能量,在连续行程中的一次
行程需要的最大有用功是一定的,当超过它的能力范围使用压力机时,飞轮的转速将急剧
下降,使电机发热从而导致烧毁电机或产生机械故障。
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二、纸包装工艺
山西双友包装制品有限公司始建于1989年,位于国家级历史文化名城----祁县。紧
依108国道和南同蒲铁路,西临大运高速公路,交通便利,是省内规模较大的纸箱纸盒综
合生产企业。
公司注册资金1500万元,固定资产3500万元,年产瓦楞纸板2000多万平方米。
现有员工460名,其中高级工程师2名,工程师5名,技术管理人员25名。公司现有2880、
1575、1092造纸生产线三条,电脑程控瓦楞纸板生产线等两条,三色水性印刷开槽机,海
德堡彩色印刷机等成套生产设备,可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中
高档纸箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。公司产品服务范围涉及日用品、工矿
农副产品制造加工业,如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、
五金工具、化工、家具等。产品行销本省及京、津、沪等地,出口商品包装还远涉欧美几
十个国家和地区,深受顾客欢迎。
公司本着“以质量求生存,持续改进管理;争创一流企业,赢得顾客满意”的
方针,强化企业素质,塑造企业形象,创新包装品牌,建立了产品质量管理体系,通过了
ISO9001国际质量体系认证,取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容
器质量许可证”。曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业”
称号、“价格计量信得过单位”、“纳税先进单位”等荣誉称号
1、瓦楞纸板生产线
瓦楞的纸板由一面或两面粘有一层盖面纸,具有较好的弹性和延伸性。主要用作
纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆,制成类似黄纸板的原纸
板,再机械加工使轧成瓦楞状,然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。
瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门,相互并列成一排,相互支撑,形成三角结
构体,具有较好的机械强度,从平面上也能承受一定的压力,并富于弹性,缓冲作用好;
它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器,比塑料缓冲材料要简便、快捷;受温度影
响小,遮光性好,受光照不变质,一般受湿度影响也较小,但不宜在湿度较大的环境中长
期使用,这会影响其强度。由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间隔排列,
用胶黏剂黏合在一起的纸板。可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。具有
极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能,较好的弹性和延伸性。瓦楞胶黏剂有硅酸钠、
玉米淀粉(同时加入脲醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂等,以提高其耐水性)、聚乙烯醇、聚醋
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酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。
按瓦楞纸板生产工艺,瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段
组成,其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸
天桥、涂胶机、双面机等,湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸
板;干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等,干部设备将瓦楞纸
板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
1、原纸托纸架。
作用是支撑原纸,使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。
对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。
2、预热预调器。
对进入瓦楞辊前原纸进行预热,使其便于成型及粘合。
3、单面瓦楞机。
瓦楞生产线的心脏部件之一,是瓦楞成型的机器,主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量
及进纸方式(导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸)及单面机整机精度将决定单面机
生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统,以提高工作效率。
4、瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、
恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
5、上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
6、输送过桥。
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板,并对单面纸板作初步固化。
7、多重预热器(二重、三重等)。
对从单机输出的单面纸板进行预热,以利于以下的涂胶及粘合,并保持纸板适当的干燥
度。
8、双面涂胶机。
对单面瓦楞另一楞峰进行上胶,使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
9、粘合烘干机。
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以
下三种方式:一是重力辊压载,二是压力板压载,三是气囊压载。除压载方式外,本系统另
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一主要部件是输送皮带,输送皮带的质量(导热性、透气性等)对纸板的质量也有较大的影
响,主要有国产(如沈阳兴中)及进口输送带。
10、纵切压痕机。
与瓦楞垂直方向称纵向,在纵向上纸板规格及折合处的压线槽,可在纵切压痕机上实现。
纵切压痕机一般均采用单刀(薄刀)形式,其调整***方式可分为手动调整及全电脑调整。
11、分纸托架。
纵切、分纸时托架。
12、横切机。
机械式和电脑式两种,机械式为早期型号,横切尺寸需手工调整,而全电脑控制的横切
机其横切尺寸,直接在电脑中设置,其尺寸误差也较小。
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2、铜线装订机
瓦楞纸板成型后再经过装订机装订成一个个纸箱。
3、自动折叠粘箱机
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘
箱,如食品饮料行业。目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。除
了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量。目前,在印刷开
槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机。
三、彩印工艺
1、印刷种类
凹印印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行,其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚
筒上来接收原稿的信号,经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内,再通过电子
雕刻装置转发给电子雕刻头上,对印版滚筒进行雕刻,就成了印版滚筒。凹版印刷机一般
采用流动性较强的颜料油墨,也是输墨装置为短路输墨系统,刮墨刀能在一定范围内进行调
整,同时也设有轴向往复移动装置,来提高刮墨效果。在印刷过程中,进行热风烘干或干
燥滚筒表面接触印迹固化。
凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然
后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因
此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸
机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分
的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。
平版印刷起源于石版印刷,它是一种间接印刷,现在一般所说的平版印刷大多是指间
接印刷的胶印。印刷时,先由水辊向印版供给润湿液,使空白的部分吸附水分,形成抗
拒油墨浸润的水膜;然后,由墨辊向印版供给油墨,使图文部分黏附油墨,再施加压力,
图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触,所
以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品,会发现图文的边缘较中心部分