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专利名称:离心粉磨机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种工业粉磨领域中的离心粉磨机。
现有的工业粉磨机有球磨机,悬辊磨机、气磨机和无球磨机等。球磨机最大的缺点是在粉磨过程中伴随有金属球、衬板等的磨损,不仅金属耗量大,而且使加工出的粉末被金属污染,使球磨加工在化工、医药和某些轻工行业中受到限制。其次是能耗大、噪声大;悬辊磨在加工微粉和超缩粉中出粉率低,不经济;气磨机的设备投资大,造价昂贵;无球磨机的缺点是其一,不能自冷,机器壁温随工作时间延长而升高,不仅影响轴承寿命,而且不适宜加工某些要求低温的物料;其二,粉末粒度不能调节,一机只能磨一种粒度。
鉴于在粉磨领域中存在的上述现状,本实用新型的目的是设计一种污染粉末极小、可无级调节粉末粒度,耗能低、噪声小、使用范围广的性能良好的粉磨机。
本实用新型即是一种达到了上述设计目的的离心粉磨机,它包括机座、机壳、电机、主轴、轴承座和粉磨室,其特征在于具有一离心排尘风机,该离心排尘风机有离心排尘叶片,离心风机侧有出料斗,离心排尘风机与粉磨室之间严密接合,二者连接处中央有一离心选粉轴向分离通道,粉磨室为一多边形磨室,室壁下半部安装有多块可折卸的内衬板,粉磨室底部有一离心加速转轮,其上固连有导流块,机座底部有可调空气进气环,离心排尘风机上部有二次空气调节环,离
心加速转轮、离心选粉叶轮、离心排尘风机叶片、连轴节或皮带轮自下而上顺序地紧固在主轴上各自相应位置上,进料斗位于粉磨室上侧。
本离心粉磨机的工作原理是以电动机为动力,由离心加速转轮使物料在磨室中高速抛磨和弹磨自磨,再通过离心排尘风机产生的强气流将粉末送入收粉装置。
在工作状态时,离心加速转轮将物料强力加速到70~110米/秒,切向抛向多边形粉磨室壁将大块物料碰碎。在室内气流和物料惯性的双重作用下被导流装置约束,返回离心转轮外缘区域形成自磨区,高速抛射的物料与返回的物料发生强烈的碰撞,摩擦、剪切,实现粉磨。合格粉料随离心排尘风机产生气流经选粉机再次选粉后排出机外,选粉机选机的粗粒返回粉磨室继续自磨。粉磨粒度由空气调节环实现无级调节。
具有前述结构特点的离心粉磨机具有高效、低能耗、自重轻、占地少、粉末金属污染极小、粉末粒度无级可调、损耗件耗费少等诸多优点,可广泛适用于各行各业对细磨和超细粉末的加工要求。
以下结合附图详细说明本实用新型
图1立式离心粉末机装配结构图。
图2卧式离心粉末机装配结构图。
由
图1可见,主轴16由下轴承座1、上轴承座9支承,电动机11通过连轴节10传动主轴。主轴上自下而上顺序地紧固了离心加速转轮3、离心选粉叶轮6、离心排尘风机叶片8。上、下轴承座分别安装在机座2和上机壳12上。粉磨室为多边形,室壁5下半部内侧由螺栓紧固有多块内衬板17,该板可用金属或非金属材料制做,要求外硬内软,其上有导流槽或棱。粉磨室底部为离心加速转轮3,其上固接有导流块4。粉磨室上部有离心选粉叶轮6。粉磨室与离心排尘风机之间紧密接合,中央有一离心分选通道。离心排尘风机中央为叶片8,侧面有出料斗7。机座2上有无级调节的空气调节环18,离心排尘风机上部有二次空气调节环13。通过该二个空气调节环,可实现加工粒度的无级调节。
图1为试进料斗14,位于粉磨室上侧壁,图2所示为卧式,料斗位于上机壳上侧,与
图1的区别仅在于将连轴节改为皮带轮。
,包括机座、机壳、电机、主轴及轴承座和粉磨室,其特征在于具有一离心排尘风机,该离心排尘风机内有离心排尘叶片,其上有出料斗,离心排尘风机与粉磨室之间严密接合,二者连接处中央有一离心选粉轴向分离通道,粉磨室为一多边形磨室,多边形室壁下半部安装有多块可折卸的内衬板,粉磨室底部有一离心加速转轮,其上固连有导流块,机座底部有可调空气进气环,离心排尘风机上
部有二次空气调节环,离心加速转轮、离心选粉叶轮、离心排尘风机叶片连轴节或皮带轮自下而上顺序地紧固在主轴上各自相应位置上。
,其特征在于粉磨室内衬板上有导流槽或导流棱。
专利摘要本实用新型介绍了一种离心粉磨机,由粉磨室,离心排尘风机和电机构成,粉磨室为多边形,底部装有离心加速转轮,转轮上有导流块,粉磨室壁下半部安装有可折卸的内衬,粉磨室上部有离心选粉叶轮,粉磨室与离心风机之间紧密接合,并在中央有一离心选粉轴向分离通道,机座和离心排尘风机上分别有空气调节口,可无级调节粉末粒度。具有高效节能,粉末污染极小,不污染环境、消耗钢材极少,自重轻、占地小、适用范围广的特点。