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专利名称:粉磨机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于一种碳酸钙矿石粉磨装置。
锅炉在工业生产、人们生活等方面被广泛使用,尤其是循环硫化床(CFB)锅炉。CFB锅炉可燃烧各种质量的煤碳,提高燃烧效率,充分利用能源,而且还大量减少SO2和NOx的排放量,减少环境污染,其主要是利用该锅炉的脱硫作用,在燃烧过程中掺烧脱硫重质碳酸钙,使煤中的硫与重钙中的钙在燃烧中生成硫酸钙。因此重质碳酸钙是必不可少的除硫原料,其粒度应符合奥斯龙曲线的要求(见图3),目前生产所需的重质碳酸钙产品不仅要投入大量的粉磨、选粉等设备,还要以扔掉40%以上的石灰石为代价来保证粒度的合格。工艺流程如下
这种生产方法具有工艺流程复杂、效率低、成本高、原料浪费多等缺点。
本实用新型的目的是提供一种操作简单、无浪费原料、工作效率高的碳酸钙粉磨装置。
本实用新型的技术解决方案是一种粉磨机,其特征在于磨筒4的一端设有入口1,另一端设有出口15,底部设有弹簧支撑16,磨筒4与振动装置相接,磨筒4内装有研磨介质3。
本实用新型与现有技术相比具有操作简单方便、生产效率高、无原料浪费、占地面积小、投资少、成本低等优点。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型具体实施方式
结构示意图;图2是
图1所示的左视图;图3是产品(重质碳酸钙)粒度与重量百分比的奥斯龙曲线图。
如
图1所示4为磨筒,采用无缝钢管制作。数量为2个,上下偏位设置(如图2所示)。磨筒4的两端法兰联接有端头18和19。端头18接有入口1,端头19接有出口15。在两个磨筒4之间设有左右两个轴承壳7,轴承壳7上下均为凹状,与上下磨筒4吻合配匹,并通过卡瓦6与轴承壳7螺栓联接将上下两个磨简4、轴承壳7固定为一个整体。轴承壳7内设有轴17,轴17与轴承壳7之间设有圆柱滚子轴承8和深沟球轴承9。圆柱滚子轴承8数量为2个,分别位于深沟球轴承9两侧。轴17上装有偏心块10。轴17的端头依次接有轮胎式联轴节11,电机12。在磨筒4的右端与端头19之间设有一个蓖板13,以阻档磨筒4内的研磨介质3,蓖板13为金属板制作,其上钻销有多孔。在轴承壳7底部接有橡胶复合弹簧支撑16。
其工作过程为首先起动电机12,通过联轴器11带动轴17转动,由于偏心块
10的作用,带动整体振动。将碳酸钙矿石自入口1处放入磨筒内,磨筒4内的研磨介子13撞击矿石,使之成为细小的颗粒自出口15处落出。所述的研磨介质3为φ25mm~φ18mm的钢棒,材质为60Si2Mn。
,其持征在于磨筒[4]的一端设有入口[1],另一端设有出口[15],底部设有弹簧支撑[16],磨筒[4]与振动装置相接,磨筒[4]内装有研磨介质[3]。
,其特征在于所述的振动装置结构为与磨筒[4]相接有轴承壳[7],轴承壳[7]内轴承联接有轴[17],轴[17]上设有偏心块[10],轴[17]的一端头依次接有联轴器[11]和电机[12]。
,其特征在于所述的研磨介质[3]为钢棒。
专利摘要本实用新型公开了一种重质碳酸钙粉磨机,其特征在于磨筒4的一端设有入口1,另一端设有出口15,底部设有弹簧支撑16,磨筒4与振动装置相接,磨筒4内装有研磨介质3。具有生产工艺简单、无原料浪费等优点。