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专利名称:离心式脱壳机的制作方法
技术领域:
本发明属于一种农作物脱壳装置,特别涉及一种离心式脱壳机。
背景技术:
燕麦与油葵都属于壳与仁结合比较紧密的农作物,其脱壳相对比较困难。在现有技术中,燕麦与油葵通常采用离心式脱壳机来脱壳。这种脱壳机主要由主轴、叶轮、电动机及碰撞筒体等构成,通常采用立式传动结构,其叶轮安装在主轴的上方或者直接安装在电动机的输出轴上,叶轮位于碰撞筒体内,在碰撞筒体的上方还有一个与叶轮相配的下料斗,物料经下料斗进入到叶轮内,经过叶轮旋转加速后,抛向碰撞筒体,与碰撞筒体的内壁发生碰撞,使物料的壳皮破裂,实现脱壳的目的。这种脱壳机存在的主要问题是1、叶轮为整体式结构,其叶片位于叶轮之内,为一直板,且长度较短,因而,叶片对物料的加速不够充分,虽然叶轮的转速很高,但由于叶片较短,物料在叶片上加速的长度及加速过程就比较短,所以,物料被抛出的线速度较低,碰撞的力度小,进而降低了开壳率。2、由于叶片与碰撞筒体之间的距离比较大,所以,物料脱离叶片后会有一定的减速,因此,脱壳效果不佳,以燕麦为例,其开壳率仅为
26^30%,由于开壳率较低,所以,就需要反复进行筛选和脱壳,使生产效率降低。3、机体内没有设置碰撞后物料的排出通道,物料排出不顺畅,而且,在物料排出的过程中,碰撞前的物料与碰撞后的物料会发生二次碰撞,影响物料的开壳率,并增大了碎仁率。4、碰撞筒体的内壁为金属表面,物料与碰撞筒体内壁之间为刚性碰撞,所以,物料的碎仁率比较高,达到15%以上,而反复的筛选和脱壳处理,也导致了碎仁率的进一步增高,从而影响了产品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有离心式脱壳机存在的开壳率低、碎仁率高的问题,提供一种生产效率高,产品品质好的离心式脱壳机。
本发明包括架构、筒体、落料斗、叶轮、支承座、传动轴及电动机,筒体及电动机安装在架构上,落料斗安装在筒体的上部,支承座安装在筒体的下部,叶轮安装在传动轴上,并位于筒体内,传动轴安装在支承座上,并通过传动装置与电动机相连接,其特殊之处是,所述的叶轮由底座、上盖及叶片构成,叶片安装在底座与上盖之间,所述的叶片的横截面为U形,在筒体的内壁上还装有与叶片相对应的耐磨弹性碰撞体。
所述的叶片的外端从底座与上盖的边缘伸出,以延长物料在叶片上加速的长度及加速过程。
所述的耐磨弹性碰撞体安装在圆筒形托板上,在圆筒形托板与筒体内壁之间留有间隙,构成物料排出通道。
本发明的优点在于
1、.叶轮叶片的横截面为u形,在叶轮旋转的过程中,物料在叶片的U形槽中加速,在加速过程中,物料会在叶片的U形槽中由内向外运动,不会向周围散布,且叶片的外端从底座与上盖的边缘伸出,增大了有效长度,因此,大大延长了物料在叶片上加速的长度及加速过程,提高了物料抛出的线速度,同时,在筒体的内壁上安装与叶片相对应的耐磨弹性碰撞体,使物料在高速运动中撞击耐磨弹性碰撞体,增大了碰撞时的磨擦力,从而提高了物料的开壳率,
一次开壳率达到了60%,其生产效率提高一倍,同时,还减少了物料的破碎率,提高了整仁率,整仁率达到90%以上,提高了产品的质量。
2、叶轮采用组装式结构,由底座、上盖及叶片构成,叶片磨损时便于更换,避免了叶轮因局部损坏而报废,降低了设备运行维护的费用。
3、圆筒形托板与筒体内壁之间留有间隙,在耐磨弹性碰撞体的外侧构成物料排出通道,使物料与耐磨弹性碰撞体有序碰撞、顺畅排出,避免了物料之间的二次碰撞,有助于提高物料的开壳率,提高整仁率。
图1是本发明的结构示意图;图2是图1的左视图;图3
是图1的俯视图。
具体实施例方式
如图l、图2和图3所示,本发明包括架构12、筒体13、落料斗7、叶轮、支承座9、传动轴10及电动机16,架构12由槽钢焊接而成,在其外侧还装有围板;筒体13由法兰、圆筒、底板及加强板底板构成,上述部件相互焊接在一起;在筒体13的侧面还有一个物料输出管8,物料输出管8将破碎后的物料排出;落料斗7由上法兰、下法兰、外筒、锥管和内筒构成,外筒焊接在上法兰和下法兰之间,锥管和内筒焊接在外筒内,物料通过锥管和内筒进入到叶轮内;支承座9由顶板、底板、圆筒及轴承座构成,顶板和底板位于圆筒的两端,轴承座共有两个,分别焊接在顶板和底板上;所述的筒体13及电动机16安装在架构12上,电动机16安装在电动机筒17内,并通过电动机移动板15安装在架构12上;落料斗7安装在筒体13的上部,支承座9安装在筒体13的下部,叶轮安装在传动轴10上,并位于筒体13内,传动轴10通过轴承安装在支承座9上,并通过传动装置与电动机16相连接,所述的传动装置为皮带传动装置,由皮带轮11、皮带轮18及三角皮带构成,皮带轮11安装在传动轴10上,皮带轮18安装在电动机16的输出轴上,皮带轮18与皮带轮11通过三角皮带连接在一起,带动传动轴10旋转;所述的叶轮由底座5、上盖6及叶片4构成,传动轴10与叶轮的底座
5固定在一起,所述的上盖6由一个环形板和一个圆筒构成,圆筒的作用是防止物料从叶轮中溅出去,叶片4安装在底座5与上盖6之间,为组装式结构,所述的叶片4的横截面为U形,防止物料向周围散布;所述的叶片4的外端从底座5与上盖6的边缘伸出,以延长物料在叶片4上加速的长度及加速过程;在筒体13的内壁上还装有与叶片4相对应的耐磨弹性碰撞体3,耐磨弹性碰撞体3用橡胶制作,所述的耐磨弹性碰撞体'3安装在圆筒形托板2上,在圆筒形托板2的外侧有四个支承架1,在筒体13的内壁上也有四个托架14,圆筒形托板2通过支承架1固定在筒体13的内壁的托架14上;在圆筒形托板2与筒体13内壁之间留有间隙,构成物料排出通道,物料经该通道进入到物料输出管8中,使物料与耐磨弹性碰撞体3之间有序碰撞、并顺畅排出。
权利要求
1、一种离心式脱壳机,它包括架构、筒体、落料斗、叶轮、支承座、传动轴及电动机,筒体及电动机安装在架构上,落料斗安装在筒体的上部,支承座安装在筒体的下部,叶轮安装在传动轴上,并位于筒体内,传动轴安装在支承座上,并通过传动装置与电动机相连接,其特征在于,所述的叶轮由底座、上盖及叶片构成,叶片安装在底座与上盖之间,所述的叶片的横截面为U形,在筒体的内壁上还装有与叶片相对应的耐磨弹性碰撞体。
2、根据权利要求1所述的离心式脱壳机,其特征在于,所述的叶片的外端从底座与上盖的边缘伸出。
3、根据权利要求1所述的离心式脱壳机,其特征在于,所述的耐磨弹性碰撞体安装在圆筒形托板上,在圆筒形托板与筒体内壁之间留有间隙。
全文摘要
一种离心式脱壳机,解决了现有离心式脱壳机存在的开壳率低、碎仁率高的问题;本发明包括架构、筒体、落料斗、叶轮、支承座、传动轴及电动机,筒体及电动机安装在架构上,落料斗安装在筒体的上部,支承座安装在筒体的下部,叶轮安装在传动轴上,并位于筒体内,传动轴安装在支承座上,并通过传动装置与电动机相连接,其特殊之处是,所述的叶轮由底座、上盖及叶片构成,叶片安装在底座与上盖之间,所述的叶片的横截面为U形,在筒体的内壁上还装有与叶片相对应的耐磨弹性碰撞体;优点在于提高了物料抛出的线速度,增大了碰撞时的磨擦力,从而提高了开壳率,一次开壳率达到了60%,生产效率提高一倍,整仁率达到90%以上,提高了产品的质量。