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专利名称:磨内使用组合式筛分装置的管磨机的制作方法
技术领域:
本发明是一种粉磨设备,适用于对脆性物料进行粉磨的场合,可广泛应用建材、冶金、化工等工业领域,尤其适合于作为水泥企业的生料磨或水泥磨。
长期以来,人们为提高管磨机的粉磨效率作了大量的试验研究工作,总结出许多有益的经验。目前,绝大多数管磨机一般都是实行分仓粉磨,其目的是使物料在磨机内部实行分级粉磨,即根据各仓内物料粒径的不同,配用相应不同尺寸的研磨体。例如,在第一仓中配用大钢球,在以后的各仓中配用相应尺寸的钢段,这是目前比较通用的研磨体配置方法。
对于在管磨机中实现分级粉磨,最为关键的技术就是使物料能在磨机内部被有效筛分,一般而言,磨内筛分装置的筛分性能越好,对改善磨内粉磨工况,提高磨机粉磨效率就越有利。
对于在管磨机内部可使用的筛分装置的研究一直没有中断过,人们通过对管磨机内各仓的物料粒度、粉磨特性的研究,设计出许许多多种形状、性能不同的筛分装置,这对于改善磨机内部粉磨工况,提高管磨机的粉磨效率,取到了积极地推进作用,。该发明专利提供了一种多棱筛型式的筛分装置。这种筛分装置是在管磨机内部使用盲板和隔仓板分隔出一个筛分仓,在该筛分仓中安装有多块梯形筛板所组成的多棱筛,出第一仓的物料,被扬料板扬起后,送到多棱筛的筛面上,细物料通过筛板送入下一仓,粗物料则返回粗磨仓
(或前一级研磨仓)。
由于管磨机的台时产量对于不同规格的磨机差别很大,,直接应用于大、中型管磨机,都明显存在筛分能力不足的问题,,筛分能力不足的问题就显得更为突出。因此,对于大、中型磨机而言,迫切需要研制开发也一种新型适用的筛分装置,以提高大、中型管磨机的粉磨效率。
本发明的目的是要提供一种新型的筛分装置,这种新型的筛分装置首先可以应用于大、中型磨机的内部,并能够有效满足大、中型磨机对物料的筛分要求,克服普通筛分装置的不足。其次,这种筛分装置应具有结构简单紧凑,便于磨内安装,加工制作容易和调试、维修方便等优点。
本发明的筛分装置是针对大、中型磨机的特点而设计研制的。在大、中型磨机中,由于磨机的台时产量比较高,单位时间需粉磨的物料量比较大,普通的筛分装置难以有效地将全部细物料筛分出来。但在另一方面,大、,横截面积比较大,使得物料在同一筛分仓内进行多次筛分成为可能。根据这个特点,本发明所设计的筛分装置首先为组合式筛分装置。在另一方面,即使对于大、中型磨机而言,磨内可以利用来安装筛分装置和对物料进行筛分的空间也十分有限,因此必须精心设
计筛分装置,使其发挥最佳的筛分效果。
根据以上分析,本发明的管磨机所使用的筛分装置为,在磨机内部,使用隔仓板和盲板隔开一个筛分仓,在这个筛分仓内部靠近磨机筒体的位置,与磨机筒体同心地安装一个圆筒筛,圆筒筛与磨机筒体之间形成一个环形室;在靠近磨机轴线位置,安装一个正截圆锥筛,并在圆锥筛与圆筛之间,安装有扬料板。使用时,物料进入筛分仓之后,先由圆筒筛进行初步筛分,细料通过圆筒筛的筛网进入环形室,再由安装在圆筒筛上的导料板导入盲板上的卸料孔而送入下一个仓;未能通过圆筒筛的物料,则由扬料板扬起后,倾倒在正截圆锥筛的筛面上。经过正截圆锥筛筛分后,细物料落到安装在正截圆锥筛内部的卸料锥上,再由卸料锥将物料导入下一仓,粗物料则沿着正截圆锥筛的筛面滑入前一仓。
上述组合式筛分置在管磨机中应用时,一般以安装在第一仓与第二分子之间效果最好,安装在其它仓位也可以。
应用本发明,可使管磨机具有以下明显优点。首先,在管磨机内部设置组合式筛分装置,提高了筛分装置的筛分能力,在一个筛分仓内实现了两次有效筛分,增加了筛分装置可有效处理的物料量,为改善大、中型管磨机的粉磨效率,提供了切实可行的筛分装置,这对于改造我国大、中型管磨机带来了
希望。其次,本发明所提供的组合式筛分装置,可根据对待粉磨物料的产量和细度要求,合理安装圆筒筛和正截圆锥筛的筛孔大小以及两者之间的比例关系,达到控制过筛后的物料粒度和颗粒级配,为改善下一仓的粉磨工况创造了条件,进而可以减少研磨体的装载量,实现整台磨机增产节电的目的。第三,本发明所提供的筛分装置,具有适应物料筛分的特点,特别是正截圆锥的筛面呈拱形,可以承受大、中型磨机的大量物料的压迫而不易变形,而且还能使筛面本身的物料分散开来,让筛面各处都能有效筛分。此外,本发明的管磨机还具有结构简单,易于对现有管磨机的改造,筛分装置加工制造简便,安装操作容易,磨机运行稳定等一系列优点。
本发明最佳实施例可以结合以下附图来说明。
图1是本发明的整机结构示意图。
图2是
图1的A-A剖示图。
图3是图2的B-B剖示图。
图4是本发明的隔板形状示意图。
图5是本发明的带撒料板的扬料板示意图。
首先参看
图1,
图1给出了本发明的管磨机的整机结构。如
图1所示,本发明的管磨机是在普通管磨机上安装组合式筛分装置而实现的。普通的管磨机一般都是由进料端1、出料端10、磨机筒体2、磨内衬板3以及研磨体和传动装置等给成,对于较长的管磨机,一般都是利用隔仓板及隔仓装置将磨机分隔为2-3个研磨仓,以实现分仓粉磨。,再安装有篦板5和盲板9,在隔仓板4和篦板5之间形成一个过渡研磨仓。本发明的特征是,,而设计使用了以圆筒筛6和正截圆锥筛7为主体的组合式筛分装置。
本发明的组合式筛分装置的结构如图2和图3所示。在靠近磨机衬板3的部位,安装有圆筒筛6,圆筒筛6固定在篦板5和盲板9上,在圆筒筛6与磨机衬板3之间,形成一个环形通道11。在圆筒筛6的内部安装有正截圆锥筛7,正截圆锥筛7的小端指向磨机上游部位。在正截圆锥筛7内部,靠近磨机中心轴线附近,安装有卸料锥体8。正截圆锥筛7和卸料锥台8同样是固定在篦板5和盲板9上。为了加强筛分效果,防止物料在磨机内部筛分仓堆积,本发明的组合式筛分装置中沿径向还安装有隔板12,隔板12的形状如图4所示,近似“7”字形弯曲,根部固定在卸料锥体8上,而端部固定在磨内衬板3上。一般地在筛分仓内隔板12的数量为6-12块。隔板12的位于圆筒筛6与卸料锥体8之间的部分,将圆筒筛
6与卸料锥体8之间的筛分空间,分隔为6-12个独立的筛分区,而隔板12的位于圆筒筛6与磨内衬板3之间的部分,则将环形室11分隔为6-12个陂此独立的近似为平行四边形但两长边为弧形的区域。在每个边样区域的隔板12附近,都设计有一个导料板13,导料板13与隔板12一起,形成一个输送通道14,用以将通过圆筒筛6的筛网而进入环形室11内的细物料,经由输送通道14送到料锥体8上,在由卸料锥体8利用盲板9上的卸料孔从而卸入下一级研磨仓。
对于没有通过圆筒筛6的物料,还需由正截圆锥筛7再进行一次筛分。为了充分发挥正截圆锥筛7的筛分作用,在圆筒筛6上还固定有带撒料板的扬料板15,其立体结构如图5所示,撒料板的作用是使经扬料板15扬起的物料撒到正截圆锥筛7的筛面的起始部位。一般而言,在每两个相邻的隔板12之间,安装有2-5个这种带撒料板的扬料板15。通过正截圆锥筛7的细物料落到卸料锥体8上,再经卸料锥体8经盲板9上的卸料孔卸出下一仓,而经两次筛分仍不能通过的粗物料,则顺着正截圆锥筛7的筛面,经篦板5上的卸料孔返回前一仓。
使用时,物料由进料端1本发明的管磨机,经第一仓的研磨体研磨后,通过隔隔仓板4进入过渡研磨仓,再由过渡研磨仓内的研磨体研磨后,通过篦板5进入筛分仓,在筛分仓中经本发明的组合式筛分装置两次筛分后,粗物料返回过渡研磨仓继续研磨,细物料进入后面的仓研磨,最后由出料端
10卸出磨外。
权利要求
,由磨机筒体(2)磨内衬板(3)进料端(1)出料端(10)以及研磨体和驱动装置所组成,在磨内使用隔板(4)和篦板(5)分隔出一个过渡研磨仓,使用篦板(5)和盲板(9)分隔出一个筛分仓,在筛分仓内安装有卸料锥体(8);其特征在于在筛分仓内安装有以圆筒筛(6)和正截圆锥筛(7)所组成的组合式筛分装置,并且圆筒筛(6)和正截圆锥筛(7)都固定篦板(5)和盲板(9)上,正截圆锥筛(7)的小端指向磨机上游部位。
,其特征在于,在筛分仓内沿向还装有隔板(12),隔板呈近似“7”字型弯曲,根部固定在卸料锥体(8)上,端部固定在磨机衬板(3)上,隔板将环形室(11)和圆筒筛(6)与正截圆锥筛(7)之间的筛分空间都分隔为多个小的筛分空间。
,其特征在于,隔板(12)的数量在6-12块之间。
,其特征在于,在隔板(12)的附近还安装有导料板(13),导料板(13)与隔板(12)一起,形成一个输送通道(14)。
,其特征在于,在圆筒筛(6)上还安装有带撒料板的扬料板(15)。
,其特征在于相邻两个隔板之间的,带撒料板的扬料板(15)的数量在2-5之间。
全文摘要
一种新结构的管式磨机,在磨内利用隔仓板和箅板分隔出一个过渡研磨仓,利用篦板和盲板分隔出一个筛分仓,通过在筛分仓内安装以圆筒筛和正截圆锥筛为主体所组成的组合式筛分装置,使得物料在进入筛分仓后可以被两次筛分,从而为提高大、中型磨机的粉磨效率,解决大、中型磨机的筛分能力不足提供了新的途径。本发明的技术适合于对现有管磨机的改造,具有筛分装置加工制造简便,安装操作容易,磨机运行稳定等特点。