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专利名称:磁筒橡胶轴的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种传动部件,这种部件依靠摩擦力传递扭矩给希望转动的物体。一般说来,这种部件特别适合于丝绸生产行业的捻丝机,倒筒机中的磁筒转动。所说部件上的弹性元件抵压在磁筒中心孔壁上,用摩擦力带动磁筒一起转动。为便于随时从磁筒中取出放入所说的部件,弹性元件的压紧力不能太大。
在此之前,丝绸行业中广泛使用的磁筒轴,以铁芯为轴,在轴线方向分布两组金属弹簧片,每一组有3-9片,每一组弹簧片沿轴向形成灯笼形,依靠弹簧片的张力支撑在磁筒孔内壁上,控制磁筒转动,达到工艺要求。磁筒上缠有一定厚度的丝,因丝织经纬在进行高温物理定型处理(高温蒸气)时,湿度较大,造成金属弹簧片及铁芯生锈,从而污染丝织,降低等级,这在丝织行业中一直是个难题。弹簧片结构复杂,任意几片脱落或损坏,将影响整个装置失去作用,必须更换或修复。在使用过程中,灯笼芯轴寿命很短,一般为6个月左右。使用钢材作原料,加之需配套组装,故成本较高。操作过程中,有时还发生不安全的现象。
本实用新型的目的在于提供一种装置,能克服已有技术的缺点。该装置能可靠地带动磁筒转动,但不污染丝织,并具有装折方便,具有较低的成本和足够时间的工作寿命。
为实现发明目的,本实用新型所采取的方案是磁筒轴的弹性元件不使用金属材料,而使用塑性及弹性都较好的橡胶;用橡胶裹覆金属铁芯轴,在所包覆的橡胶体上适当位置设置一过盈磁筒内孔的凸圈,凸圈可以有几种不同的方案,但是凸圈的过盈量要保证弹性合适;为防止轴体摆动,这样的凸圈在轴线方向上要设置一组或一组以上,例如两组;为使蒸气通畅,凸圈在直径方向上开一定数量的缺口。
下面结合图示说明本发明的实施例。
图1为灯笼磁筒轴的立体图;图2为流线型磁筒轴的立体图;图3为鼓型磁筒轴的立体图。
图1所示的灯笼形磁筒轴,具有铁芯(1),用橡胶在铁芯(1)上热塑形成长形园柱体(2)。在其上分布两组弹性元件,每一组弹性元件由一些形如海参刺的刺状颗粒(3)构成,较长的凸出刺形成一圈过盈凸圈,以在磁筒内孔壁形成适当的压力和摩擦力,带动磁筒转动。还具有轴向档环(4),便于定位。
图2的磁筒轴其轴向剖面为流线型,流线型橡胶柱体的凸部形成过盈圈,以保证装入磁筒轴时有适当的压力及摩擦力。沿轴向开有一些槽(5),槽使蒸汽通畅。为防止轴体摆动,在轴向分布有两组流线型凸圈,一组较长,靠近定位环(4)的一组较短。
图3的磁筒轴轴向剖面为鼓形,鼓形橡胶柱体在轴向均匀地分布两组。每一组鼓形均有一过盈凸圈
(6),依靠它与磁筒轴内孔产生弹性力及摩擦力。
使用上述方案的本实用所型磁筒轴,比较公知技术的金属弹簧片轴,优点很多。其一是丝织经纬在进行高温蒸汽物理定型处理时,由于橡胶材料不产生锈蚀,故不污染丝织,确保丝织等级;本实用新型采用多刺状整体造型等形成弹性元件,加上橡胶具有良好的弹性及韧性,所以颗粒等不易脱落,即使某一“凸出刺”损坏,也不影响整个装置的使用效果;由于弹性元件的压紧力及摩擦力都适当,既不影响磁筒轴带动磁筒转动的效果,又不致于放进拔出磁筒轴费力,即使手力较小的女工操作都感到较为方便。使用金属轴时,由于有金属锐边或尖刺存在,经常戳杀使用者的手,而橡胶轴则完全没有这方面的危险。另外,本方案的产品造价低廉,使用寿命较公知技术的制品大大提高。
,由弹性材料接触磁筒内孔壁,依靠弹性材料产生的对磁筒内孔壁的摩擦带动磁筒转动,其特征在于所说的弹性材料为橡胶,用橡胶裹覆铁芯轴形成弹性柱体;在弹性柱体的轴线方向上分布一个或一个以上过盈磁筒内孔的凸圈,所形成的凸圈对磁筒内孔壁产生合适的压力和摩擦力。
,其特征在于所说的过盈凸圈为一环形凸出刺。
,其特征在于所说的过盈凸圈所在的弹性柱体轴向截面为流线型。
,其特征在于所说过盈凸圈所在的弹性柱体轴向截面为一鼓形。
专利摘要一种用于丝绸行业的捻丝机,倒筒机中的磁筒转动的传动轴,用橡胶裹覆铁芯轴,在轴线方向分布一至2个凸圈,具有较好的传动效率,并且成本低廉,不污染丝织。