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1说明及基本要求
a)通风、空调管道:采用镀锌钢板制作,风管的厚度及加工办法按《通风
与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定确定,其中排烟管道应
满足1小时的耐火极限。
b)当设计图中未标出测量孔位置时,安装单位应根据调试要求在适当的部
位配置测量孔,测量孔的做法见国标。
c)矩形风管弯头的转弯半径小于3/2的风道宽度时,需设置导流叶片。
d)风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。
e)所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架,其结构形式由安
装单位在保证牢固、可靠的原则下根据实际情况选定,详见国标。所有吊装风机
均采用减振吊架。
f)风管支、吊或托架应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。
g)安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将操作手柄配置在便于操作
的部位。
h)风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止
回阀叶片吹起不受挡、不卡住。
i)安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确
定合格后再行安装。
j)防火阀的安装位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头
一致。
k)防火阀必须单独配置支吊架。
l)穿越防火墙处的弯头,三通等,材料须采用2mm厚的钢板制作。
m)所有出外墙的风管及外墙百叶应采取适当的措施防止雨水倒灌。所有外
墙百叶口加防虫网。
a)管道油漆:管道的支、吊架刷防锈底漆和灰色瓷漆各两道。
b)管道保温:本工程的风管均不作保温。
所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸,经确认正确无误后方可安装,
否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装,基础表面必须按
设计标高找平抹光。
a)机房内的排风管材料采用镀锌钢板制作,厚度及加工办法按施工规范:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB5243-2002)以及《建筑防排烟技
术规程》(DGJ08-88-2006)第6节的规定确定。
车库内通风及排烟风管采用TRX7型排烟型玻镁复合风管,风管加工及连接
办法按照09CKl34《机制玻镁复合板风管制作与安装》以及《建筑防排烟技术规
程》(DGJ08-88-2006)第6节的规定确定。
b)风管支、吊、托架间距
1)平安装水:风管大边长<400mm者,间距不超过4m;≥400mm者,间距不
超过3m。
2)垂直安装:风管间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于二个。
c)支、吊、托架不得设置在风口、阀门及检视门处;吊架不得直接吊在法
兰上。
d)当设计图中未标出测量孔位置时,安装单位应根据调试要求在适当的部
位配置测量孔。
e)风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。
f)所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊或托架,其结构形式由
安装单位在保证牢固,可靠的原则下根据实际情况选定。所有吊装风机均采用减
振吊架。
g)安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将操作手柄配置在便于操作
的部位。
h)安装防火阀或排烟阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进
行检验,确定合格后再行安装。
i)防火阀必须单独配置支吊架。防火阀的安装位置必须与设计相符,气流
方向务必与阀体上标志的箭头一致。
j)管道穿越隔墙时,管道与隔墙间的空隙,应采用水泥砂浆等非燃烧材料
严密堵塞。
k)穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧,应设置长度为200~300mm软管。
a)防锈
凡采用镀锌钢板制作的风管,一般不油漆,管道金属支、吊、托架应除锈后
刷红丹漆二度,调和漆一度,颜色另定。
b)保温
a)防火阀到防火墙之间大于150mmm时,其间的管道采用岩棉管壳不燃绝热
材料保温,保温层厚度为40mm,外抹水泥砂浆35mm。
b)排烟风管处如果有装修吊顶时,排烟风管采用40mm厚岩棉管壳不燃绝热
材料保温。
a)吊装通风机设减振吊架。
b)通风机进、出口处均安装需150~250mm长的柔性短管,采用非燃烧材料
制作。
c)设备基础均待设备到货后,核对尺寸再行施工。
d)设备安装调试严格按生产厂的规定执行。
a)系统调试前先进行各设备单机运转,运转正常为合格。
b)系统调试应做好书面记录。
c)施工调试与验收工作同时应符合以下规范的的规定要求:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);
《建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2006)。
2通风系统施工流程
施现场实测绘大样图放样下料机械加工分件编号
工
准
备
设备检验支架制安设备就位设备调整风管组装
竣系统联运风管吹扫设备连管单机测试管架制安
工
验
收
管道保温风口安装风口短管阀件安装风管安装
3镀锌钢板风管制作安装
绘制系统分解图下料机械流水制作法兰连接编号、检查
对系统进行分类按分解编号进行对应分解图对成
钢板开平角钢法兰下料型风管进行编号
编号放样
结合结构确定各分解标注尺寸压筋角钢法兰制作检查风管平整度、法
兰连接的平正度
节风管制作尺寸
对分解各节风管
铆接角钢法兰漏光检测
进行编号剪切
咬口翻边
折边
合缝
共板法兰
风管支、吊架制检验标高、平整
脚手架安装风管预组装风管吊装
作安装度
将已组装风管整体
搭设架确定安装标高按系统编号组对检验标高
提升至合适高度
按预留口连接各检验风管整体平
安装脚手架支、吊架下料分段连接
段风管整度
切割、套丝、焊
阀部件连接安装吊架横担调整
接
确定标高、紧固
油漆预检连接平整度复验
横担
安装
a)所有风管按图示尺寸制作,图示尺寸为风管的外部尺寸,所有的镀锌铁
皮均采用机械下料、咬口、手工组对;矩形风管采用联合角、按扣式、单平咬口;
风管与法兰连接采用手工铆接,风管加工成“L”形或“口”字形,如果条件不
许可时,加工成单片形。
b)风管咬口紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬
口后错开,无十字型接缝。
c)风管的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角平直,圆弧均匀,两端平行,
无明显的翘角,表面凹凸不大于10mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度
不小于6mm,紧贴法兰。
d)风管的加固:将采用棱筋,角钢加固和管内支撑的方式,根据工程的实
际情况选取;风管加固、排立整齐、均匀对称;对于管内支撑加固,其各点
之间或与风管边沿的间距保持均匀,不大于950mm。
e)风管的连接形式:角钢法兰连接。
风管与角钢法兰的铆接:铆钉全部采用镀锌铆钉,铆钉从风管内钻好的孔向
法兰向方放进去,在法兰外铆,铆头平整,铆钉无弯曲。
f)风管制作的允许偏差:当风管的外径小于或等于300mm时为2mm,当大
于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之
差不应大于3mm。其法兰平面度的允许偏差为2mm,圆形法兰任意正交两直径之
差不应大于2mm。
风管加工制作按照设计要求和以下各图进行。