文档介绍：法兰用密封垫片
垫片密封的基本概念
一、垫片密封机理
泄漏——即介质从有限空间内部流到外部,或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象。
介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙,而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于密封面的形式及加工精度等因素的影响,密封面上存在间隙在所难免,这就造成密封面不完全吻合,从而发生泄漏。要减少泄漏,就必须使接触面最大程度地嵌合,即减小泄漏通道的截面积、增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧载荷,以产生压紧拉力,可提高密封面的接触程度,当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时,就可填补密封面的间隙,堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性,使之填平法兰密封面的微小凹凸不平,从而实现密封。
二、垫片密封的泄漏形式
1、界面泄漏
2、渗透泄漏
“界面泄漏”与“渗透泄漏”
三、影响垫片密封连接,导致泄漏的主要因素
1、气体的泄漏率大于液体的泄漏率,黏度小,泄漏率大。
2、工况的影响:介质的压力、温度等
①介质两侧的压力差越大,介质就越易克服泄漏通道的阻力,泄漏就越容易;
②垫片的弹、塑性变形量均随温度升高而增大,而回弹性能随温度升高而下降,蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高,垫片的老化、失重、蠕变、松弛现象就会越来越严重。此外,随着温度的升高,液体的黏度降低,而气体的黏度增加。温度越高,泄漏越容易发生。
3、法兰表面粗糙度的影响
通常表面粗糙度越小,泄漏量越小。这主要是由于粗糙度小的密封表面,其凹凸不平易被填平,从而使得界面泄漏大为减少。
4、垫片压紧应力的影响
垫片上的压紧力越大,其变形量就越大。垫片的变性一方面有效地填补了法兰表面的不平度,使得界面泄漏大为减少;另一方面使得垫片本身内部毛细孔被压缩,泄漏通道的截面减小,泄漏阻力增加,从而泄漏率大大减小。但如果垫片的压紧应力过大,则易将垫片压溃,从而失去回弹能力,无法补偿由于温度、压力引起的法兰面的分离,导致泄漏率急剧增大。因此要维持良好的密封,必须使垫片的压紧应力保持在一定的范围内。
5、垫片几何尺寸的影响
①垫片厚度的影响
在同样的压紧载荷、同样的介质压力作用下,泄漏率随垫片厚度的增加而减小。这是由于在同样的轴向载荷作用下,厚垫片具有较大的压缩回弹量,在初始密封条件已经达到的情况下,弹性储备较大的厚垫片比薄垫片更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离,并使垫片表面保留较大的残余压紧应力,从而使泄漏率减少。
②垫片宽度的影响
在一定的范围内,随着垫片宽度的增加,泄漏率呈线性递减。这是因为,在垫片有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于垫片宽度)成正比。但不能说垫片越宽越好,因为垫片越宽,垫片的表面积就越大,这样要在垫片上产生同样的压紧应力,宽垫片的螺栓力就要比窄垫片大得多。
垫片的性能和参数
一、垫片的常温性能
1、垫片的压缩性——指压缩后垫片厚度的变化量,它表征垫片刚性的大小。
垫片的回弹性——指压缩载荷卸除后垫片厚度的回复量。
无论哪种结构形式的垫片都有一定的塑性,即在压缩过程中,当垫片的载荷超过一定限度,垫片除产生弹性变形外,还会产生部分塑性变形或永久变形。即使是弹性最好