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35kV真空断路器检修作业指导书
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编写娜
:.
一、目的
该指导书适用于额定电压10~35kV的真空断路器(柜)的定期维护、
检修、缺陷处理等现场检修。其他类型的真空断路器(柜)的现场检修可
参照执行。
真空断路器的检修需贯彻预防为主,计划检修和诊断检修相结合的方
针,作到应修必修,修必修好、安全第一、质量为先。
二、引用标准
GBJ147—90电气装置安装工程高压电器施工验收规DL/T596—2005电
力设备预防性试验规程GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试
验标准GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规
JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规DL408—91电业安全工作规程《高
压开关设备反事故技术措施》《真空开关使用手册》《电气设备故障检测
手册》
三、作业工具
单数
序号名称规格型号备注
位量
1水平尺500mm个1
2游标卡尺0-300mm把1
4螺丝刀6×300mm把2
5圆锉把1:.
6手钳8寸把1
7尖嘴钳把1
8寸把1
8活口扳手12寸把2
15寸把1
8-10把1
9梅花扳手12-14把2
17-19把4
10毛刷2寸把1除尘
11电吹风个1除尘
12万用表块1数字与指针各一
13摇表2500V块1绝缘电阻测试
分、合闸最低动作电压
14动作电压测试箱件1
测试
断路器机械特性测分、合闸时间、同期、
15套1
试仪速度测试
16交流耐压试验装置套1交流耐压试验
分合闸最低电压动作
17动作电压测试箱件1
测试
断路器机械特性测
18≥100A台1导电回路电阻测试
试仪
19电源线及电源板个1带漏电保安器:.
四、检修项目
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、合闸速度的测试;
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;
(柜)接地检查;
(柜)五防功能检查。
。
。
:.
,应根据故障情况,有针对性的进行。
应尽快查找故障部位,明确故障原因,处理故障缺陷。
,需联系制造厂技术人员处理时,
应向制造厂提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。
,须联系制造厂技术人员对同类其他
开关(柜)进行完善处理。
五、检修前的准备工作
(柜)的运行档案,了解运行状况、运行中所发现的缺
陷和异常(事故)情况、开断短路电流的次数等情况;
,进行分析,制订处理方案。
、装置的运行情况;
;
(包括断路器机械特性试验和开关柜其他设备试验
记录),了解设备状况;
,必要时联系制造厂专业技术人员现场检
修;
,确定附加检修项目。
、试验设备实行定置管理,作到摆放合理有序;
、防尘和消防措施,室外检修工作还应做
好防雨措施;同时应注意与带电设备保持安全距离,准备足够的施工电源与
照明。:.
检修开工前,应组织足够的人力,其中包括指导检修的制造厂人员和协
助检修的协作单位人员。同时对参加工作人员应合理分工,明确职责与权限。
:包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用
工器具等;
:学****产品安装使用说明书和本作业指导
书等相关技术资料;
。
、组织、技术措施。(见附件一)
(安装、维护、检查、消缺、故障处理等)
准备良好的工器具及试验设备;
;
:根据起吊重量
及检修现场情况确定起重机吨位;起重机应配相关操纵起重设备人员,相关
人员应具有相应的作业资格。
:根据现场条件,除固定照明外可准备移动式防
爆照明。
:4米梯子1~2架、安全带若干付。
:干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材。
:电火焊设备。
(开关柜)检修关键工艺步骤及危险点:.
序号项目检修项目类别
真空灭弧室的耐压试验*
1检修前试验行程(开距、压缩)的测试**
速度的测试**
拆除已损坏的真空灭弧室*
2真空灭弧室更换
安装合格的真空灭弧室***
各部分轴销、轴孔的检查
3传动机构的检修
缓冲器的检查*
弹簧机构的检查储能系统的检查维护*
4
维护合、分闸部件的检查**
灭弧室开距的调整***
接触(压缩)行程的调整***
5调整机构半轴扣接量的调整**
扇行板与半轴间隙的调整*
分合闸运动检查*
刀闸的检修
6柜相关设备检修避雷器的检修
互感器的检修
机械特性试验**
7试验绝缘特性试验**
相关设备的试验:.
带电显示器的试验*
五防功能检查五防连锁试验*
合计一类:7二类:7重点关键:3
注:一类:*二类:**重点关键:***
6检修作业程序及标准要求
序号检查项目方法与要求
应经常保持真空开关的清洁,特别应注意及时清理绝
1绝缘部分缘子,绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃;对于真空灭弧
室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。
凡是活动摩擦的部件,均应保持有干净的润滑油,使
2机械转动部分操动机构动作灵活,减少机械磨损。磨损严重的零部
件要及时更换。
3紧固件所有紧固件均应定期紧固,防止松脱。
对真空灭弧室的开距、接触(压缩)行程进行测量并
记录。若接触行程与规定值偏差较大,应及时调整。
4行程的检查接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量,因此每次
接触行程调整后必须进行记录,累积达到触头磨损厚
度时,应及时更换灭弧室。
5分合闸动作试验先进行手动分、合闸,再进行电动分、合闸。通过断:.
路器的分、合闸动作检查动作过程中的异常情况。
序号项目方法与要求备注
1一般采用工频耐压法
2在做工频耐压试验时真空灭弧室的触头有条件
要保持在额定开距;3加压过程:电压自可用真
灭弧室真空度
1零逐渐升至70%额定工频耐受电压时,稳定空度测
的检查
1min,然后均匀升至额定工频耐受电压,试仪测
保持1min,不出现试验设备跳闸或电流突量。
变即为合格;
1按产品使用说明书所规定的顺序将已损
坏的灭弧室拆下;2新的真空灭弧室装上
断路器前,必须将导电接触面砂光,且严
禁涂油;3装配后的真空灭弧室,其动导
电杆必须仔细调整,使其保持在灭弧室的
真空灭弧室的
2中间位置,并且使动导电杆在分、合闸过
更换
程中不擦碰灭弧室。导电杆与灭弧室的同
轴度误差一般要求不大于2毫米;4波纹
管在作开断与关合操作时,不受扭力,不
应与任何部位相摩擦。安装调整时必须特
别注意对波纹管的保护,波纹管的压缩拉:.
伸量不得超过触头允许的极限开距;5灭
弧室端面上的压环各个方向上的受力要均
匀。同时三相垂直及水平位置不超过1毫
米;6安装完毕后对灭弧室应做真空度试
验;7断路器合闸后,测量其主回路的电
阻值;
8测量断路器行程和超行程,并调整至规
定值;9全部试验合格后须进行不带负载
的合、分闸操作各10次,方能投入运行。
1断路器处于分闸位置及机构未储能状态
下,取下传动杆件轴销;2用汽油清洗各
轴销;3检查轴销有无变形,有无严重磨
损,严重者应更换;4轴销、轴孔配合间
,;5检查拉
杆接头螺纹是否有卡伤,如有用丝搬处理;
6检查接头、焊接缝不得有开裂现象,并
帽、弹簧垫应齐全;7拉杆拧入接头的深
度不小于20mm。
1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形;2缓冲行
4缓冲器的检查程是否合格(根据产品技术参数);3油缓
冲器应无漏油现象。
5绝缘部件的检1绝缘拉杆不应有弯曲、变形或开裂;2用:.
查洁净的干布擦拭绝缘拉杆,用毛刷(电吹
风)去除其表面粉尘及棉絮;3绝缘支柱
不应有破损、开裂现象。
分闸弹簧的检1弹簧应无变形及锈蚀2弹簧应涂防
6
查锈漆
,应首先将储能电机电源断开,并将机构合闸弹
簧能量释放。释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操
作。
,机构能量释放,储能回路电源断开;
;
;
;
;
;
的部位用钢丝刷刷净;
;
;
;
;
。:.
、机构未储能状态下进行。
序号部位维护检查项目方法与要求
储能部1检查储能电机碳刷磨损量不得超过电机碳刷的标志线
分磨损情况
2检查棘轮、棘爪有棘齿无严重磨损,棘爪动作灵活,复位
无严重磨损及其啮合可靠,啮合良好,加涂润滑油
情况3储能弹簧是弹簧应无变形及锈蚀,并涂防锈
否有变形、锈蚀现象
4行程开关动作是否漆行程开关触点接触良好,动作灵活,
可靠,位置是否合适拐臂接触滚轮行程开关应有1~2mm剩余
5储能标志检查行程。标志正确
合闸部1凸轮连杆机构检查各部件无变形、锈蚀
分2扇行板检查扇行板尖角无变形无严重磨损,复位灵
活、无卡涩;储能复位后与半轴间隙2~
3扇行板合闸位置与3mm,
半轴扣接量检查要求2~4mm
4合闸铁心有无变
形;运动有无卡滞行程符合产品技术要求
分闸部1半轴是否有变形;机构未储能,断路器分闸状态下,半轴
分与扇行板扣接处有无动作灵活;与扇行板扣接处应无撞击凹
撞击凹痕痕:.
2复位弹簧有无变形
3分闸铁心有无变复位弹簧复位可靠,无变形
形;运动有无卡滞行程符合产品技术要求
辅助开1检查切换动作是否触点随断路器分合闸位置切换准确,灵
关灵活可靠活。
2检查触点是否烧
伤;触点是否良好接触良好;如有烧伤痕迹,应用0#砂布
处理。
二次线1接触面是否烧毛,
端子端子是否紧固;
2绝缘是否良好绝缘电阻大于1MΩ
,不应有明显的倾斜;
分闸位置时进行,连接之后,要求机构处于储能位置时,凸轮连杆机构的扇
行板一定要复位到脱离半轴2~3mm,保证半轴自由复位;
,应进行慢合慢分操作,以发现整个系统
是否有卡阻现象。机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现;
(或电流),与实际情况是否相符,并
在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油;
,进行合闸、分闸操作,并检查各项指示是否正确;
,并将松动的螺钉螺母拧紧。
:.
序方法与要求
项目
号
主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。要求保
1总行程的调整证断路器的开距与压缩行程合格(开距与压缩行程参看
产品技术参数)
如开距不合格时可按如下方法调整(开距参看产品技术
参数)
1旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头,开距小
则紧几扣,开距大则松几扣。
接头,旋转90º、180º、270º、360º调节距离分别为
、、、。对于螺距为1毫米的
联接头,旋转90º、180º、270º、360º调节距离分别为
、、、1毫米。2转动灭弧室。由于灭弧
2开距的调整室的固定方式不同,其调节量也有所不同。对于一端固
定的灭弧室,其最小可转动60°或90°,对于两端固
定的灭弧室则可任意调整转动角度。开距小则将动导电
杆下部丝扣旋紧几扣,开距大则旋松几扣。此法属微量
调节,特别适用于三相同期性的调整。
3调整分闸限位的厚度。适用于限位为橡胶垫或毡垫的
断路器,增大厚度则开距变小,减小厚度则开距变大。
此方法由于制造厂在产品出厂时已调好,一般维护检修
时不宜采用。:.
在总行程合格时,通过调整开距(方法1)来达到。在
压缩行程的调开距合格时,则需调节总行程来达到,即调整机构的输
3
整出行程。超行程小,则增大机构输出行程,超行程大则
减少机构输出行程。(压缩行程参看产品技术参数)
三相同期性调通过调整断路器三相开距或超行程的一致性来达到要
4
整求
操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。分合
分合闸速度的闸速度用分闸弹簧来调整,分闸弹簧力越大,分闸速度
5
调整越快,同时合闸速度相应变慢;反之分闸弹簧力越小,
分闸速度减慢,合闸速度加快。
合闸弹跳时间与超行程大小、合闸速度有关。超行程大
触头的合闸弹则弹跳时间小,超行程小则弹跳时间大;合闸速度大则
6
跳的调整弹跳时间大,合闸速度小则弹跳时间小。调整时可反复
调节分、合闸弹簧力的大小,以达到最佳值。
序号项目方法与要求
扇形板与半轴扇形板与半轴在机构合闸位置时的扣接量要求2~
1
扣接量的调整4mm,扣接量的大小,可通过调整调节螺钉来实现。
辅助开关的切换应准确可靠,可通过调节辅助开关支
辅助开关的调
2架与拐臂的夹角来实现。调整时把输出轴分别处于合
整
闸位置和分闸极限位置,再把辅助开关调整到输出轴:.
相对应的合分位置,紧固各装配螺钉。
在储能过程中,当挂簧拐臂拉长合闸弹簧旋转过中时,
微动开关的调
3应保证微动开关驱动凸轮使微动开关的触点转换,切
整
断电机电源。
合闸弹簧的调调整合闸弹簧的予拉长度,可以满足断路器的合闸速
4
整度的要求
机构与断路器调整机构与断路器的拉杆长度,满足断路器的行程,
5
的配合调整超程及速度的要求。
自由脱扣的检机构储能后,手按住分闸按钮,再按合闸按钮,此时
6
查断路器不合闸,机构能量释放。
:储能可靠,棘轮、棘爪动作正常;储能结束后行
程开关能准确断开电机电源。
:运动过程无异常现象,机构扇形板与半轴扣合正
常。开关各部位行程合格,缓冲器动作正常。
:运动过程无异常现象,分闸时机构扇形板复位灵
活,与半轴与半轴间隙合格。
常见故障原因解决方法
半轴复位困难半轴复位扭簧软换复位扭簧,保证其质量
合分信号给出后,推板角度不适,有松动,半旋紧推板螺钉,调整推板
半轴不动作轴转动不灵活。角度,在半轴的转动部位:.
加润滑油。
机构与断路器连接机构输出轴分闸位置不正调整机构与断路器之间
后,扇形板不能复确。的拉杆长度来调整机构
位到正常位置输出轴的分闸位置。
机构合闸储能弹簧行程开关安装位置不合适。调整行程开关上下位置
储能不到位安装位置偏下,致使合闸弹来实现电机准确断电。
簧尚未储能完毕,行程开关
触点已经切换,切断了电机
电源。
机构电机不断电行程开关位置偏上,致使合调整行程开关上下位置
闸弹簧储能完毕后,微动开来实现电机准确断电。
关触点还没有切换,电机仍
处于工作状态。
合闸失灵1操作电压过低检查操作电压
2合闸电源容量不够检查合闸电源
3合闸线圈烧毁更换合闸线圈
4接线错误改正接线
5合闸过程中跳闸(分闸锁调整分闸锁扣位置
扣
未扣住)调整分闸锁扣扣合尺寸
6分闸锁扣的尺寸不对调整辅助开关行程
7辅助开关的行程调整太大:.
分闸失灵1操作电压过低检查操作电压
2分闸线圈断线更换分闸线圈
3辅助开关接触不良检查调整辅助开关接触
4分闸铁芯的行程未调整好情况
5分闸锁扣扣合尺寸不当调整分闸铁芯的行程
6分闸锁扣上的销子脱落调整分闸锁扣扣合尺寸
处理销子脱落的缺陷
7配合检修的其他项目及要求
(保护、控制信号原理图等);
;
;
;
。
:准备该开关同型号继电器、插件、试验用转
插板和各种类型芯片(微机保护)以及独股线等。
,办理工作票手续,明确工作任务
及工作围;
:试验其伏安特性、极性、变比;检查CT二次
绕组不开路、接线正确;测量绝缘电阻不小于1MΩ
:.
;通知其他班组将对开关进行整组试验;投入被试
开关有关压板;投入保护、控制、信号电源;模拟各种故障,试验保护整组
传动回路,保护与开关均应正确动作,灯光信号均正确,后台机显示的故障
信息(微机型保护)均正确。
:清扫现场,拆除试验接线,恢复原接线、压板。
;
(如说明书);
;
。
,办理工作票手续,明确工作任务
及工作围;
,对被试品围设试验用临时遮拦,
并设专人监护。
:绝缘电阻;交流耐压;辅助回路和控制回路
交流耐压;导电回路电阻;分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻;真空灭弧室
真空度的测量等项目。
:分、合闸时间;分、合闸速度;同期
性;触头开距及弹跳;分、合闸最低动作电压等项目。
:如隔离开关、CT、避雷器、带电显示装
置、开关柜五防连锁功能及开关柜整体耐压试验等根据《电气设备预防性试:.
验规程》的有关要求进行。
,及时通知有关人员,进行分析、
处理。
:对被试品进行充分放电后,拆除试验接线、试验遮
栏,清扫现场;通知其他班组高压试验完成
:.
附件一:安全、组织、技术措施
一组织措施
为了确保检修工作能顺利进行,保质保量安全完成任务,防止发生设备
损坏、人身事故、人员责任事故,成立检修工作领导组,负责技术管理和安
全工作。
组长:
副组长:
项目专责人:
技术负责人:
工作负责人:
现场安全负责人:
小组成员:
参加班组:
2组织分工
施工组织安排:
检修工作协调及技术负责人:
工作负责人:
车辆调度:
:.
二技术措施
一)准备工作
1开工前将检修试验工器具、材料进行一次检查,确保使用可靠;
2工器具材料清点后应于前一天送至现场;
3开工前技术负责人及工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。
4工作现场要清洁干净,文明施工;
5进行工作前的安全、技术培训,认真学****反措条例”及“安规”;
6落实好“检修工作卡”及“检修质量卡”。
二)施工技术方案
1工作中要严格执行检修工艺及安规,认真执行质量验收标准,详细作好
检修记录,并在“检修工作卡”上签名。
2建立健全技术交底工作,每个单项工作开工前应进行技术交底。
3检修工作前断开断路器控制及操作电源。试验时与各部门工作人员配合
好。
4断路器调试严格按厂家说明书进行。
5断路器安装时应符合以下要求:
,固定应牢靠,相间支持瓷件在同一水平面上。
,拐臂角度一致。
,应进行手动缓慢分、合闸操作,无不良现象时方可进行
电动分、合闸操作。
、压缩行程及三相同期性,应符合产品的技术规定。
:
,铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全:.
紧固。
,导电杆与导电夹应接触良好。
。
三)安全措施
1、工作中严格执行安规两票,工作负责人工作前应向工作班成员详细
说明现场安措;
2、参加工作的全体人员在开工前,必须认真学****电业安全规程》,牢
固树立安全第一的思想,确保安全施工;
3、进入工作现场的工作人员必须穿工作服、绝缘鞋,戴安全帽,工作
现场周围应设围栏,非工作人员不得入。进行试验时应作好安全措施。
4、高压试验时,加强监护,作好安全措施。
5、如有单项工作必须至少两人一组,并确认工作位置。
6、工作结束后应及时写出检修及试验报告。
7、本着“安全第一,质量为先”的原则,加强管理,严把质量关,在
工作卡中明确每项工作的责任人,并严格考核。
8、编制事故预想及应对措施。
、高压试验时触电伤人。
措施:试验时撤出有关人员;作好临时遮栏,并有专人监护。
,配合不当,伤害工作人员。
措施:进行断路器分合闸操作前,须确认设备上无人员工作。