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专利名称:电池的制作方法
本实用新型公开了一种电池包括卷芯和金属壳体,金属壳套设在卷芯上;卷芯包括正极片、负极片、位于正极片和负极片之间的隔离膜,以及用于包裹正极片、负极片和隔离膜的包裹层;在电池的装配过程中,包裹层先将正极片、负极片和隔离膜包裹固定,然后将金属壳套设在包裹好的卷芯上。本实用新型,通过在正极片和负极片上设置包裹层,使得金属壳在套设卷芯时,金属壳不能直接接触正极片和负极片,从而不会将正极片和负极片刮破,从而使得隔离膜在正极片和负极片的保护下不容易损坏,进而使得正极片和负极片不会短路,从而有利于提高电池的安全性和稳定性;同时,通过在正极片和负极片上设置包裹层可以减少额外固定正极片、负极片和隔离膜的工序。
【专利说明】电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池【技术领域】,尤其涉及一种电池。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展,电子产品得到快速发展,使得为电子产品提供电源的锂电池也得到快速的发展。在方形锂电池加工的过程中,我们先把正极片、负极片和隔离膜先固定在一起,然后将固定好的正、负极片和隔离膜放入金属壳体中。然而,在正、负极片套入金属壳时,金属壳容易将正极片和负极片刮破,使得隔离
膜容易被划破,而导致正极片和负极片直接接触而短路。从而正极片或负极片被刮破使得电池存在安全隐患,影响电池质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高安全性能的电池。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供一种电池,所述电池包括卷芯和金属壳体,所述金属壳套设在所述卷芯上;
[0005]所述卷芯包括正极片、负极片、位于所述正极片和负极片之间的隔离膜,以及用于包裹所述正极片、负极片和隔离膜的包裹层;
[0006]在电池的装配过程中,所述包裹层先将所述正极片、负极片和隔离膜包裹固定,然后将所述金属壳套设在包裹好的所述卷芯上。
[0007]优选地,所述正极片呈矩形设置,所述负极片的形状与所述正极片的形状适配。
[0008]优选地,所述正极片的材料为钴酸锂,所述正极片的长度在200mm-1000mm之间,宽度在30mm-100mm之间,厚度在100μm-140μm之间。
[0009]优选地,所述负极片的材料为石墨,所述负极片的长度在
200mm-1OOOmm之间,宽度在30mm-100mm之间,厚度在100μm-140μm之间。
[0010]优选地,所述隔离膜的材料为聚丙烯或聚乙烯,所述隔离膜的长度为负极片长度的两倍,宽度大于所述正极片和负极片的宽度,所述隔离膜的宽度在35mm-110mm之间,厚度在16μm-20μm之间。
[0011]优选地,所述包裹层的材料为胶纸。
[0012]优选地,所述胶纸的宽度25-80mm之间,长度在33_100mm之间。
[0013]优选地,所述金属壳的材料为铝。
[0014]优选地,-。
[0015]本实用新型,通过在正极片和负极片上设置包裹层,使得金属壳在套设卷芯时,金属壳不能直接接触正极片和负极片,从而不会将正极片和负极片刮破,从而使得隔离膜在正极片和负极片的保护下不容易损坏,进而使得正极片和负极片不会短路,从而有利于提高电池的安全性和稳定性;同时,通过在正极片和负极片上设置包裹层可以减少额外固定正极片、负极片和隔离膜的工序。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电池的构示意图;
[0017]图2为本实用新型电池卷芯的结构示意图;
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种电池。
[0022]在本实用新型实施例中,参照图1至图3,图1为本实用新型电池的构示意图;图2为本实用新型电池卷芯20的结构示意图;图3为图2中A处的放大结构示意图。该电池包括卷芯20和金属壳10体,金属壳10套设在卷芯20上;卷芯20包括正极片40、负极片50、位于正极片40和负极片50之间的隔离膜60,以及用于包裹正极片40、负极片50和隔离膜60的包裹层30;在电池的装配过程中,包裹层30先将正极片40、负极片50和隔离膜60包裹固定,然后将金属壳10套设在包裹好的卷芯20上。
[0023]具体地,本实施例中,正极片40优选为矩形钴酸锂,负极片50优选为矩形石墨,隔离膜60优选为矩形的聚丙烯或聚乙烯。隔离膜60位于正极片40和负极片50之间,用于隔离正极片40和负极片50,避免正极片40和负极片50直接接触。在固定正极片40、负极片50和隔离膜60之前,先将正极片40、隔离膜60和负极片50按顺序铺好,使三者贴合在一起,再将铺好的正极片40、隔离膜60和负极片50—
起折叠成标准的形状和尺寸。在折叠后的正极片40和负极片50背离隔离膜60的一侧缠绕有包裹层30,包裹层30将正极片40、负极片50和隔离膜60缠绕固定,以便于一起装入金属壳10内。金属壳10的优选为长方体铝壳,铝壳包括用于容置卷芯20的容置腔,容置腔的形状和尺寸与卷芯20的形状和尺寸适配。当卷芯20制作好后,将卷芯20设置于容置腔内,具体的操作过程是将铝壳套设到卷芯20上。铝壳在套卷芯20的过程中,包裹层30将金属与正极片40和负极片50隔开,使得金属不能接触到正极片40和负极片50,从而不能将正极片40和负极片50刮破。包裹层30的长度(即包裹材料本身的宽度)比折叠后负极片50的长度(即负极片的原来的宽度)短10-30mm,空出的部分用于贴底胶(图中未示出)。
[0024]包裹层30优选为胶纸,胶纸有粘性的一侧朝向正极片40或负极片50,在缠绕正极片40和负极片50的过程中,胶纸均匀的覆盖在正极片40和负极片50上。通过将包裹层30设置为胶纸,使得正极片40、负极片50和隔离膜60可以固定在一起的同时,由于胶纸背面比较光滑,使得在进入金属壳10时可以减小金属壳10与胶纸之间的摩擦,有利于卷芯20进入容置腔。
[0025]本实施例中,通过在正极片40和负极片50上设置包裹层30,使得金属壳10在套设卷芯20时,金属壳10不能直接接触正极片
40和负极片50,从而不会将正极片40和负极片50刮破,从而使得隔离膜60在正极片40和负极片50的保护下不容易损坏,进而使得正极片40和负极片50不会短路,从而有利于提高电池的安全性和稳定性;同时,通过在正极片40和负极片50上设置包裹层30可以减少额外固定正极片40、负极片50和隔离膜60的工序。
[0026]在其它实施例中,正极片40、负极片50和隔离膜60的形状和尺寸都可以根据实际需要做出相应的调整。
[0027]在上述实施例中:
[0028]正极片40的长度在200mm-1000mm之间,宽度在30mm-100mm之间,厚度在100μm-140μm之间;
[0029]负极片50的长度在200mm-1000mm之间,宽度在30mm-100mm之间,厚度在100μm-140μm之间。
[0030]隔离膜的材料为聚丙烯或聚乙烯,隔离膜的长度为负极片长度的两倍,宽度大于正极片和负极片的宽度,隔离膜的宽度在35mm-110mm之间,厚度在16μm-20μπι之间
[0031]胶纸的宽度25-80mm之间,长度在33_100mm之间。
[0032]金属壳10的材料为铝,-,。金属壳10的厚度不能太厚,太厚会增加电池的重量,也不能太薄,太薄的铝层强度不够,容易破损,不利于锂电池稳定的使用。将金属壳10的壁厚设置为
,在满足金属壳10强度要求的基础上,质量非常轻,同时也控制了电池的生产成本。
[0033]以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
,其特征在于,所述电池包括卷芯和金属壳体,所述金属壳套设在所述卷芯上;所述卷芯包括正极片、负极片、位于所述正极片和负极片之间的隔离膜,以及用于包裹所述正极片、负极片和隔离膜的包裹层;所述包裹层的材料为胶纸。,其特征在于,所述正极片呈矩形设置,所述负极片的形状与所述正极片的形状适配。,其特征在于,所述正极片的材料为钴酸锂,所述正极片的长度在200mm-1000_之间,宽度在30mm-100_之间,厚度在100μm-140μm之间。,其特征在于,所述负极片的材料为石墨,所述负极片的长度在200mm-1000mm之间,宽度在30mm-100_之间,厚度在100μm-140μm之间。,其特征在于,所述隔离膜的材料为聚丙烯或聚乙烯,所述隔离膜的长度为负极片长度的两倍,宽度大于所述正极片和负极片的宽度,所述隔离膜的宽度在
35_-110_之间,厚度在16μm-20μm之间。,其特征在于,所述胶纸的宽度25-80mm之间,长度在33-100_之间。,其特征在于,所述金属壳的材料为铝。,其特征在于,-。