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平缝机断线办理模板
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缝纫机的断线的维修
在平时缝制过程中,无论是梭织还是针织等衣饰加工设备总是不能够防范地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工
作故障,其中断线现象发生特别频频,办理起来也最为棘手。因此,有必要在衣饰界张开关于缝制过程中断线问题的解析与谈论。
笔者有幸长远全方向、多层次深入到众多不相同种类与规模的衣饰生产厂家去亲自体验,再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础,因此在衣饰业飞速发展的今天,笔者见义勇为地肩负了这一课题的攻关并将其归纳成文,呼之欲出。
断线问题可归纳为如何由详尽断线现象来迅速做出正确判断并采用相应措施,以及在不相同种类与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大多数内容。
判断详尽断线现象采用相应措施
无论是何种衣饰加工机械,即即是使用最为宽泛、结构相对简单的平缝机,都有十多处过线部位(缝制设备的好多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向,缩短输线距离时获取张弛有度的相应摩擦力,这是保证缝线交错的必然条件与要点所在),若不鉴识其原委就盲目地所有从头查起,人的精力与时间都会造成一种不用要的浪费。
简单地讲,平时缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状,由线头形状做出受力解析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。
一、断线头呈齐头状
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线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象,就仿佛用一把尖锐剪
刀将缝线整齐切断相同。碰到此等情况,第一应想到从设备方面找原因,而且这种情况基本出自面线(面线多指由机针输送表现在缝料正面线迹的缝线)。
以平缝机为例,机针带着缝线下落刺穿缝料时,第一经过压脚,尔后是针板到最低点上涨必然距离形成线环,与引线部件(旋梭或
摆梭)构成交错。这期间无论是由于机针波折还是压脚、针板、旋梭等布置地址的不正确,或零部件形状尺寸不规范等都会惹起整齐
断线的工作故障。平时缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出,机针的长槽又名容线槽,它使缝线在缝制过程减少大多数的摩擦力,使其顺滑有序地穿越于缝料之中;而弧线槽则使
缝线借助其曲势构成线泡,为底面线顺利交错创立条件。假如机针经过了压脚、针板等过线部位,都是由弧线槽方向紧靠这些过线部
位整齐切线,这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等,与之配合的一面无疑就是定刀。在这时,第一应检查所用机针可否已波折(若波折应马上更换),尔后手动使针杆带动机针缓慢下落,
逐一检查机针与压脚、针板等零部件的相对缝隙,或是调整或是修磨或是更换。
当引线部件(旋梭、摆梭、弯针、勾针等)过于贴近机针,而勾线时又从机针孔出线处切入也会整齐断线,尽管这种可能几率很小,也应惹起重视。
对包缝机、绷缝机来说,机针下落时还将增加,护针、护线等部位需认真检查。
综上所述,齐头状断线基本应从设备方面找原因(当所使用缝线明显粗细不均,呈葫芦状时旋梭为防范积线而硬性将其切断原因
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除外)。
二、断线头呈短毛头状
至于缝制过程中发生最多的应是第二种现象,也就是线头呈短毛头状。因缝线碰到的最主要的几种力依次为:拉伸、摩擦、扭转等,因此在研究这一问题时有必要阐述一点缝线的知识。平时可将缝线归纳为:质地、公径、旋向、捻度、股数等五大基本要素来理解。
质地:分天然纤维与合成纤维(主要指化纤维)两大
类。
公径:以精纺线为准把缝线无论是单股还是多股,可假设将其横截面看作一个圆,近似预计直径的一个参数。
旋向:为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数,有左、右旋之分。简单的划分方法是一手捏住缝线不动,另一手捻其垂下的部分,捻紧方向即为线的旋向(左旋线使用较宽泛)。
捻度:缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成,捻度大则强度增加,而缝制的牢固性则相应减弱,缝制过程中跳线、浮线现象就会增加。
股数:构成缝线的集束数,如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不相同规格缝线。
缝制过程中出现断线呈短毛头状要解决的就是一个强度问题,归属操作工的责任范围。操作工应认真检查一下底面线可否穿线正确,有无漏穿、重复围绕和因错误过线而造成的输送线外力不测加大或输线死角(这是操作问题)。假如上述检查都无
问题,在适当减小底、面线张力后(底面线张力的最下限应以缝料
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正、反面均不 出现浮线现象为依准)仍无法防范断线现象发生时,
就要从线的自己强度来考虑。比方它的质地、公径等要素以及可否
已不相同程度地发霉,看它可否适应机器的旋转 数和满足所缝制面料
的制作工艺要求。
缝制设备由旋转数来划分,大概可由低速、中速、高速、超高速等几大阶区构成。用于高阶区的缝线下落到低阶区好用,而适用于低阶区设备的缝线上移到高阶区设备上却未必能用,平时的说法就是“吃精粮的胃吃粗东西不用化”,机器也是这样。
固然质地差的缝线造价相应偏低,此时电脑设备可直
接调整执行较低旋转数,机械设备也可经过将电机及皮带轮直径换
小来降低其转速,但这种因小失大的配置方法 倒是以尚能使用的表
面现象掩盖了大大降低生产效益的实质,得不偿失。毕竟价值积累
的更好计算方式不是节流,而是开源。拘束机器发挥其正常效率非
理智之举。减速缝制方法只有在制作样衣或临时接受小批量产品生
产时才宜采用。
三、断线头呈长毛头状
再一种断线形式即线头呈长毛头状,它实质上是缝线捻度在缝制过程中被损坏,本来捻在一起的缝线先断其几股再断最后一股的不良现象。造成这一故障的原因除少许是由于缝线旋向选错外,主假如由多方面原因造成的摩擦阻力不测偏大所致。
多数缝制设备面线(任何缝制设备底线无左右旋之
分)采用左旋线。唯有少许机种,如锁式双针机的左直针和拱缝机
(仿手缝机)等必定要用右旋线做面线方可使 用,这是由于这些设
备在运转中损坏了左旋线的捻度。比方这时的双针机左侧旋梭就极
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易从捻度被损坏的缝线股与股间穿入而造成第三种形式的断线。假如无右旋线可换用,消除的方法是将左侧旋梭调治到在梭尖勾线时不碰直针的条件下尽可能贴近机针,而勾线相位在保证不致惹起跳线故障产生的条件下尽可能延缓,这样做的目的是机针形成的线泡
偏小时捻度不易被损坏,旋梭尖此时能较正确地尽数勾住几股线而不致造成断线。
假如不是由于旋向选错而造成的这种断线,原因说起来很简单,就是过线部位局部摩擦力过大所致,但实质消除起来却比较麻烦。
第一要防范葫芦状缝线的使用(夸张的讲,这种线严重粗细不均,频频交替出现过分肥胖和近似透明等现象,俗称“垃
圾线”),尔后看缝线经过机针孔的情况, 通常缝线公径约等于呈
椭圆形机针孔小直径的 80%为宜,粗针细线影响了线泡形成的牢固
性,造成缝制过程中跳线,有时是造成第二种断线现象的原因;而
细针粗线 则直接在过线孔处损坏了缝线的捻度, 必然是造成第三种
断线形式产生的一种原因。
消除上述两种现象,就需静下心来认真逐一检查每个过线部位,过线可否在获取必要的摩擦力时感觉还算轻滑,如若不够轻滑终归是由何种原因所造成。
锈蚀:长时间未使用或保养不良的设备极易锈蚀,这种现象在相对较为润湿的我国南方特别严重。当缝线从被锈蚀的过线部件上拖过而不是滑过时,纤维表面光洁度就被损坏而断线,消除的方法是用缝纫机油认真除锈也许换部件。
毛刺或沟槽:当过线部件表面由于不经意划伤或长远
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使用而形成毛刺或沟槽时,也将损坏缝线纤维的完满性,由此造成
断线,比较典型的例子就是平缝机挑线部分的鹅头钩,它的过线圆孔在长远使用过程中会被缝线拉出一道沟槽,细线尚能勉强经过,略粗点的线则被连拖带磨的硬拉过去,断线也就在所难免。消除方法是用金刚锉、细砂布、砂条也许表面涂抹绿油的抛光辉修磨拉滑受伤表面,再不能够也只能更换部件。
局部过线缝隙小:严格的讲,缝制设备在缝制作业中分工相当细,没有全能的机器,它们适应不相同的工作内容和划分不
同的工作范围,出现局部过线缝隙小多由跨范围使用设备所致。比方将加工一般缝料的设备盲目地换用粗针粗线,必然造成机针与压脚、送布牙、针板孔等过线部位缝隙变小,造成输送不畅而断线,
遇此情况不倡议靠修磨来保证其工作缝隙,那将造成零部件的损坏,建议更换相应的针位(即送布牙、针板、压脚等)。正确解决缝料、机针、缝线的相互当合关系
此部分内容要谈到的是如何正确对待缝料、机针、缝线的相互当合关系。这三者的配合关系应是依照缝料的特点采用相
应的机针,尔后在机针种类与号数已基本确定的基础上落实缝线,
但也有些进行特别加工工艺的生产厂家是由缝料来确定缝线,今后才考虑到与之相适应的机针问题。
衣饰业的市场繁荣要求缝料层次众多、种类齐全、产品款式奇特、加工工艺精巧,这对上述三要素提出了更高的配合要求。
就缝料而言,它除一般易于加工的中厚天然纤维外,还包括较厚(羽绒服、床上用品等)、较硬(蓬布、牛仔服等)、
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较轻滑(尼龙、丝绸等)、韧性较足(各种皮革及仿裘皮等)多种特点各异的缝料,为有效防范由缝厚不走、布料起皱、抽丝、跳线、断线等造成的工作故障,落实加工设备后合理配置机针将是一个重要环节。
一般说来,在加工一般缝料时只要采用一般机针就行了,这时要注意在保证机针工作时不致歪曲的情况下(歪曲将造成
断针、跳线、断线等故障)尽可能采用号数小(也就是机针工作部分直径小)的机针,一是保证缝料不断丝、抽丝(纤维的完满性);二是减小了机针与缝料间产生的摩擦热,进而也尽可能防范了断线现象的发生。
关于化纤面料,建议使用SU型化纤用超级针,这种机针工作部分表层涂烧了一层铁***隆皮膜,也许采用工作部分表层附有陶瓷复合镀金的PUS型化纤用超级针,它们的特别工艺办理的目
的都是为了有效防范或从程度方面减小加工化纤缝料时产生的特别
摩擦热,进而可防范由针热惹起的纤维融解、 断线、跳针、布料断
线等一系列问题的发生。假如一时不具备更换特别针的条件时,只
幸好缝线过线部位加注硅油,涂有硅油的缝线可对机针起合时降温
的作用。
关于加工一些较薄且易于抽丝的缝料时,最好采用针头为球形的圆头针。
加工皮革等较具韧性的缝料时,采用针刃形状呈菱形、三角形、橄榄形等特型皮革专用针,以减小在缝制过程中的摩擦阻力,保证机针工作时的直线度,较有效地防范了断针、跳线、断线等事故的发生。
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当加工诸如蓬布、牛仔布等较厚、硬的缝料时,可考虑采用HS针(高速针)。HS针和一般针对照,以针孔部位加大、针杆的中央部位减细的形状设计来减小布料的摩擦。机针的表面经过特别办理能够使因热融解的纤维不会附着在机针上。
在此,笔者向广大衣饰生产厂家郑重介绍德国产格罗茨-贝克特镀钛机针,它具备以下优点:
第一是它的工作表面镀了金属钛,由此大大增强了其刚性和硬度值,保证了相同号数机针缝制过程的直线度,同时钛还拥有必然减小摩擦热的金属特点。
其次是这种机针在镀钛后像容线槽、过线孔及弧形槽等重要工作部分都经过了严格的抛光拉滑办理,过线部位的轻滑不但大幅度降低了断线的可能性,而且在解决一些特别工艺浮线方面起到了很好的收效。
总之,该种机针的采用将会很好地防范缝制过程中断针、跳线、断线、浮线等不良现象发生,有兴趣者不如试一试。
最后再简单谈谈缝线。好的缝线是缝制作业的可靠保证,五大概素可是些技术参数,拥有必然程度柔韧性且粗细均匀、捻度适中、表面光洁的缝线才可称其为理想的缝线。
还要提示大家一点,即有时线的断掉来由不是张力过紧而是过松,比方当面线过松时,设备引线部件如弯针、旋梭等重复套入线环,其结果是脱线不畅而拉断面线。
综上所述,缝制过程中断线现象与原因多得不胜列举,谈到的也可是是一些屡见不鲜的问题及其较简单的办理方法,未涉及到详尽量的解析,作为一种简易的拥有共性的理论资料仅供大家
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参照。
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