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一、目的:建立煤炭检验标准操作规程,规范检验人员的操作。
二、范围:入厂煤炭及炉前煤炭的检验
三、职责:质量管理部原煤检验人员与热电分厂的原煤检验人员。
四、煤炭的质量标准:
检验项目:标准规定
全水分:≤%
分析水分:------
灰分:≤%
挥发分:≥%
发热量:≥3000卡/克
五、规程:
1煤炭全水分的测定:
(通氮干燥法)适用于各种煤。
:
称取一定量粒度小于6mm的煤样,在干燥氮气流中,于105-110℃下
干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
:
:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出
口,每小时可换气15次以上,能保持温度在105-110℃范围内。
:70mm,高35-40mm,并带有严密的磨口盖。
:内装变色硅胶或粒状无水***化钙。
:测量范围100-1000ml/min。
:容量250ml,内装干燥剂(变色硅胶)。
氮气:%以上。无水***化钙:化学纯,粒状。
:
()的称量瓶迅速称取粒度小
于6mm的煤样10-12g(),平摊在称量瓶中。
,放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的
干燥箱中,,褐煤和无烟煤干燥2小时。
,立即盖上盖,在空气中冷却约5min后
放入干燥器中(约20min),称重()。
,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减
。在后一种情况下,应采用质量增
加前一次的质量作为计算的依据。水分在2%以下时以不可必进行检查
性干燥。
:
M=m/m×100%
11
M----煤样的全水分,%
1
m----煤样的质量,g
m----干燥后煤样减少的质量,g
1
报告值修约至小数点后一位。
(空气干燥法)适用于烟煤和无烟煤。
;
称取一定量粒度小于6mm的煤样,在空气流中,于105-110℃下干燥到
质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
:带有自动控温装置和鼓风机,并能保持温度在105-110℃
范围内
:直径70mm,高35-40mm。
:内装变色硅胶或粒状无水***化钙。
;
()的称量瓶迅速称取粒度
小于6mm的煤样10-12g(),平摊在称量瓶中。
,放入预先鼓风并已加热到105-110℃的干燥箱中,
在鼓风条件下烟煤加热2小时,无烟煤加热3小时。
,立即盖上盖,在空气中冷却约5min后
放入干燥器中(约20min),称重()。
,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减
。在后一种情况下,应采用质量增
加前一次的质量作为计算的依据。水分在2%以下时可以不必进行检查
性干燥。
:
M=m/m×100%
11
M----煤样的全水分,%
1
m----煤样的质量,g
m----干燥后煤样减少的质量,g
1
报告值修约至小数点后一位。
:
全水分%重复性%
<
≥
2、煤炭分析水分的测定:
。
:
称取一定量空气干燥煤样,置于105-110℃干燥箱中,在干燥氮气流中
干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
:
:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出
口,并带有自动空文装置,能保持温度在105-110℃范围内。
:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。
:内装变色硅胶或粒状无水***化钙。
:测量范围100-1000ml/min。
:容量250ml,内装干燥剂(变色硅胶)。
:
氮气:%以上,含氧量<%,无水***化钙:化学纯,粒状。
:
()的称量瓶称取粒度小
±(),平摊在称量瓶中。
,放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的
干燥箱中,,褐煤和无烟煤干燥2小时。
,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温
(约20min)后称重。
,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减
。在后一种情况下,应采用质量
增加前一次的质量作为计算的依据。%以下时可以不必进行
检查性干燥。
:
M=m/m×100%
ad1
M----煤样的分析水分,%
ad
m----煤样的质量,g
m----干燥后煤样减少的质量,g
1
。
:
称取一定量空气干燥煤样,置于105-110℃干燥箱中,在空气中干燥流
到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
:
:带有自动控温装置和鼓风机,能保持温度在105-110℃
范围内
:内装变色硅胶或粒状无水***化钙。
:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。
;
()的称量瓶迅速称取粒度
±(),平摊在称量瓶
中。
,放入预先鼓风并已加热到105-110℃的干燥箱中,
在鼓风条件下烟煤加热1小时,无烟煤加热1-.
,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温
(约20min)后称重。
,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减
。在后一种情况下,应采用质量
增加前一次的质量作为计算的依据。%以下时可以不必进行
检查性干燥。
:
M=m/m×100%
ad1
M----煤样的分析水分,%
ad
m----煤样的质量,g
m----干燥后煤样减少的质量,g
1
:
分析水分%重复性限%
<
-
>
3、灰分的测定:
:
称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到
(815±10℃),灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的
百分数作为煤样的灰分。
:
:炉膛有足够的恒温区,能保持温度在815±10℃。
:瓷质,长方形,底长45mm,底宽22mm,高14mm。
:内装变色硅胶或粒状无水***化钙。
。
,
±(),均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质
。
℃的马弗炉恒温区中,观赏炉门并使炉
门留有15mm的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,
并在此温度下保持30min。继续升温至815±10℃,在此温度下灼烧一小
时。
,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却约5min
后放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称重。
,每次20min,直到连续两次灼烧后质量的变化不
。以后一次灼烧的质量为计算依据,%
时不必进行检查性灼烧。
A=m/m×100%
ad1
A------煤样的灰分,%
ad
m-----煤样的质量,g
m------灼烧后残留物的质量,g
1
4、挥发分的测定:
,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃下,
隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样
的水分含量作为煤样的挥发分。
:带有高温计和调温装置,能保持温度在900±10℃。
:内变装色硅胶或粒状无水***化钙。
。
:带有配合严密盖的瓷坩埚。
..1在预先与900℃灼烧至质量恒定的带瓷盖的坩埚中,称取粒度小于
±(),轻轻振动坩埚使煤样摊平,
盖上盖。
℃左右,放入坩埚,立即关上炉门并计时
7min,要求放入坩埚后炉温在3min内恢复至900±10℃,此后应保持在
900±10℃。加热时间包括温度恢复时间在内。
,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却
至室温(约20min)后称重。
V=(m/m×100%-M)×100/100-(M+A)
ad1adadad
V------煤样的挥发分,%
ad
m------煤样的质量,g
m------煤样加热后减少的质量,g
1
M------煤样的分析水分,g
ad
A------煤样的灰分,g
ad
5、原煤的发热量测定:
:
弹筒发热量:单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧,其燃烧产
物组成为氧气、氮气、二氧化碳、***和硫酸、液态水以及固态灰时放
出的热量称为弹筒发热量。
万分之一的分析天平热量计
:%,不含可燃成份。
:基准物质经权威计量机关检定或授权检定并标明热值。
,通常室温以不超出15~35℃范围为宜。
,因此不应有强烈的热源和风扇等,试验
过程中应避免开启门窗。
,以避免阳光照射。
:
±()于燃烧皿
中取一段点火丝,把两端分别接在两个电极柱上,注意保持良好的接触。
将盛有试样的燃烧皿放在支架上,调节点火丝与试样接触,注意不要使
点火丝接触燃烧皿,以免形成短路,导致点火失败。
,小心拧紧弹盖,注意皮面燃烧皿和点
火丝的位置因震动而改变,接上氧气导管,往氧弹筒中缓缓充入氧气,
—,充氧时间不少于30秒,充氧完成后,将氧弹
放入热量计内按照仪器的操作说明进行实验,实验结束后打印实验结
果。