文档介绍：编制依据--------------------------------------3
工程概况及特点--------------------------------3
3、施工管理及责任分工----------------------------4
4、施工准备-------------------------------------5
5、钢筋绑扎--------------------------------------8
6、钢筋出厂合格证及实验报告要求------------------11
7、钢筋的配料------------------------------------12
8、钢筋加工质量标准------------------------------13
9、成品保护措施----------------------------------14
10、安全注意事项---------------------------------14
11、环保措施-------------------------------------14
1、编制依据
本工程施工图纸及合同
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92
2、工程概况及特点
1)、本工程是X X X X设备基础项目,设备基础钢筋熟量大、规格多、直径粗、间距密且多为架空设置,且架空高度很高,地下室深度深,钢筋的安装难度较大。
2)、针对以上特点,施工时应采取统一编制配料表,并编号注明部位,由专人指挥配料、成型,分区分类堆放和绑扎,避免混乱,给钢筋的安装带来不便。
3)、本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋,其中以构造配筋最多,以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定,当高度小于2m时,按设计要求用钢筋马凳支承;当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时,稳定性较差,操作不安全,且难以保持上层钢筋网在同一水平上,采用型钢加横梁及斜撑固定(立柱L75*6,双向间距均不大于2000mm、横梁为L63*5及剪刀撑为L63*5),具体施工方法详见附图。
4)、本工程板内及梁内钢筋大于22的HRB335钢、所有HPB300钢均采用闪光对焊连接,柱内及墙内竖向钢筋连接采用电渣压力焊,其它水平钢筋连接均采用绑扎搭接。
5)、钢筋的安装程序应先底板,后外部立壁,待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后,再安装基础内架空钢筋,最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位,浇注混凝土下人下料困难时,则在适当部位开洞,,再按要求搭接长度修复。
6)、钢筋安装质量要求及注意事项:
、钢筋制作与安装质量符合设计要求及施工规范规定。
、钢筋的锚固与搭接长度,符合设计要求及施工规范规定,螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。:
、钢筋安装完后,应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净,提出自检,交专检复查,最后作必要的修理,办好交接手续,以便进行下一道工序。
、为确保钢筋保护层尺寸,除按规定绑扎混凝土垫块外,在底板钢筋两端加焊短钢筋头,顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块,垫块强度等级应比所在基础混凝土强度等级提高一个标号。
、施工时与其它工序严密配合,混凝土浇注时加强检查。
、钢筋加工后的允许偏差
序号
偏差名称
偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋内净尺寸的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
、钢筋安装的允许偏差
序号
偏差名称
偏差(mm)
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
3
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
3、施工管理及责任分工
1)、管理层(钢筋工长)负责人
严格审核施工图纸,认真研究钢筋工程施工工艺,参加设计交底,提出钢筋工程施工的意见与建议。
严格按图纸和钢筋工程工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期