文档介绍：设备到货及安装检验标准
立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验
设备到货的验收
1、检查设备技术文件
1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
2产品质量证书应包括:产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
3对照竣工图与产品质量证书,检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括:制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
6检查是否有装箱清单,根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项:清点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管的规格、方位及数量;核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意:必须将所有技术文件收集、保管好,这是设备档案的一部分,压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
1检查设备本体的表面质量:设备表面无明显损伤和凹凸不平,接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜,法兰密封面无损伤,工夹具的焊疤应清除干净。
2设备本体按规定进行刷漆防腐,质量合格。
:无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口,管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边(深度≤,长度≤10%焊缝长度且≤100mm)、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高<4mm。
,无弯曲、扭曲。
:内构件齐全如:进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求;焊缝错边量<3mm;内构件支承圈水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ3200≤4mm;内构件安装水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ3200≤5mm;不锈钢内构件表面进行酸洗钝化;器内无杂物,各开口通畅。
(二)、容器安装质量检查
垫铁的安装:不松动、接触好,找正后定位焊固定(垫铁之间),每组垫铁不超过四块,外露均匀(10-30mm),搭接长度不小于全长的3/4。
地脚螺栓的安装:地脚螺栓的螺母和垫圈齐全,均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣,外漏螺纹应涂防锈脂。
卧式容器滑动支座的安装:滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量,支座板与底板应能滑动(其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂)。设备配管结束后,-1mm间隙。
卧式容器安装水平度的检查:轴向水平度≤L/1000(L:设备长度),径向水平度≤2D/1000(D:设备直径)。用水平仪测量。
立式设备垂直度检查:立式设备垂直度≤H/1000,且≤30(H:设备高度)。用经纬仪测量。
需要现场安装的内构件检查:内构件支承圈水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ3200≤4mm;内构件安装水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ3200≤5mm;相邻支承圈间距±3mm,20层中任何两层之间±10mm;支承梁平直度≤L/1000,且≤5mm;降液板底部与受液盘上表面距离偏差±3mm,降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm,-3mm;溢流堰高偏差:D≤3m时为±,D>3m时为±3mm;溢流堰上表面水平度:D≤,<D≤,当D>。检查数量:检查总层数10%,且不少于5层,少于5层时全部检查。
塔盘内构件补充检查项目:塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确,塔盘搭接均匀,无明显凹凸变形,各螺栓齐全、紧固(抽查15%的塔盘);浮阀齐全,无卡涩和脱落现象。
内构件安装完毕封人孔前检查:容器内无积垢,无残留工具及配件、杂物等。
外部附属设施的安装检查:液位计、压力表、温度计安装方向是否便于观察;各法兰螺栓是否齐全、紧固,是否满扣,垫片是否对正,法兰面是否平行。
在人孔回装前必须测量人孔垫片及其螺栓尺寸并记录在设备一览表内。
记录各容器液位计规格。
测量各安全阀垫片、螺栓规格,并记录在安全阀档案内。
设备接地电阻必须小于10Ω。
抽出口有滤网的要检查使用的滤网目数(网孔小于最小磁球直径的一半)、抽出口开孔是否与图纸一致(避免床层压降过大)和是否捆扎牢固,避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。
有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定是否牢固,避免在运行中被冲出堵塞管线