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客户资讯收集,填写报价依赖明细
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报价依赖明细
在接到客户样板或图纸询价后,应进行图纸评审及初步报价。
客户图纸评审要注意:
产品的材质、尺寸、结构,
客户对模具材料的要求及热处理工艺。材料越好价格越高。
特别还要从模具角度分析其结构,是否需三板模、模出数、入水形式、抽芯结构
(斜顶、行位构造)、冷却系统、开合模系统、顶出结构等。
结构越复杂模具造价越高。从简化模具结构,节约成本、提高模具生产效率、模具寿命方面,
针对产品的结构,模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更。
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塑胶模具价格的构成
1. 产品信息
2. 材料费用

,镶件
,斜顶

3. 市场及工程费用

4. 加工费用
5. 表面处理,热处理
6. 外购件费用

7. 其他费用
+材料
+报关+包装

8. 管销费用
9. 附加项(模具等级)
10. 报出价格
4. 加工费用

+成型磨床

-CUT

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模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:
(1)“五五”式结算:
即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。
(2)“六四”式结算:
即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。相对于模具制造企业有利。
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(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。
这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)出口模具的结算:试模验收合格后,即结算大部份的余款,走模。余10%~15%,等模具到客户处试模合格后再付清,使得模具保修费用与结算有关,对设计制造者的所有技术和质量有一定的要求。
(5)提取制件生产利润的模具费附加值方式:
即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。
模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。
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塑胶模具的等级
模具類別以美國SPI-SPE為標準分下列各類:
一、101類模(SPI-SPE標準1,000K啤或以上,長期精密生產模)
需要詳細模具結構圖.
模胚材料硬度最低為280BN.(DME#2鋼/4140鋼)
有膠位的內模件鋼材一定要見硬至48~50HRC.
其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.
頂針板要有導柱.
行位要有硬片.
如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.
所有運水道,.
需要直身鎖或斜鎖.
二、102類模.(不超過1,000K啤,大量生產模具.)
需要詳細模具結構圖.
模胚材料硬度最低為280BHN.(DME#2鋼/4140鋼)
有膠位的內模件鋼材要見硬至最低48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處理
建議採用直身鎖或斜鎖.
:
頂針板導柱.
行位硬片.
.
.
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塑胶模具的类别
三、103類模(少於500K啤,中量生產模.)
需要詳細模具結構圖.
模胚材料硬度最小為165BHN.(DME#1鋼/1040鋼)
內模鋼材為P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
其餘要求視乎需要而定.
四、104類模(少於100K啤,少量生產模)
要模具結構圖.
模胚材料P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040鋼)
內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.
其餘要求視乎需要而定.
五、105類模.(少於500啤,首辦模或試驗模)
可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可。
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塑胶模具等级分类
ISEN参照模具等级分类,划分准则:
根据客户对产品的不同要求,对模具进行合理的定价,设计和制作,有效控制模具生产成本,达到客户满意,公司盈利的目的划分从3方面着手:①模具寿命②产品要求③模具结构各项细分见下表
划分类别
档别
区分细则
模具寿命
1
60万shot以上
2
50万shot
3
10万shot
4
1万shot以下(样板试验模)
产品要求
1
光学面要求;特定行业要求(如医疗器械、汽车配件);管理尺寸10个以上;,,
2
抛光、蚀纹、EDM纹;管理尺寸不超过9个;,,
3
普通省光;管理尺寸不超过3个;公差要求、变形控制以装配为准
模具结构
1
复合PL分型;模具不允许烧焊;热流道;二次侧抽芯,二次顶出,转芯脱螺纹
2
简单PL分型;模具允许有局部烧焊;扁顶、斜顶或推板顶出,强顶脱螺纹,有行位
3
平面PL分型;模具允许烧焊;无行位,无斜顶,镶件每穴不超过6件,圆顶针普通顶出
1、模具寿命级别主要区别应用于模具材料的选用以及模具结构的设计,是直接影响材料成本及加工成本首要因素,不同档级对材料的选用有很大的差异,实际制作中的材料选取用方案视实际产品要求、模具结构而定。
2、产品精度要求是模具设计及加工工艺的选择的最直接依据;产品的精度要求越高,加工的风险也越大,相应的模具设计与工艺要求也越高
3、模具结构设计主要因应模具寿命、产品精度以及加工工艺而决定,是影响模具制造成本的最直接因素
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模具的基本结构,按其各部件的功能可细分为:
流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。
模胚MoldBase是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造,已标准化,各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚(LKM)、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等,其中又以LKM名气最大,其模胚广大模具制造厂普遍采用,品质、精度均有保障。国外模胚厂家:日本FUTABA,美国DME,欧洲HASCO,STRACK。。。
ISENSTD:
DME1#:1050或S50C;
DME2#:AISI4130(30CrMo),HRC28-34;
DME3#:P20,HRC28-34;
DME5#:H13,HRC38-45;
DME6#:420H,HRC32-36;
模具的基本结构
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