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斗轮机构
斗轮机构安装在悬臂的最前端。
承受承受“电机+偶合器+减速器”驱动。
斗轮体为无格式构造;通过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。
为削减摩擦,斗子的两侧设计有后退角。斗刃上焊有耐摩材料。
溜料板与水平夹角约为600。
衬板承受-12mm厚的16Mn衬板。
悬臂胶带机运行方式为双向运行,并可满负荷起动。
驱动装置安装在门柱上。驱动装置承受机械外传动方式,即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒,运行胶带机。驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。
减速器为闭式构造,油浴润滑。
传动滚筒承受菱形铸胶滚筒,头部改向滚筒承受排渣滚筒,其余改向滚筒承受光面滚筒,全部滚筒壁厚不低于12mm。
胶带承受阻燃NN200-1000x6〔+〕型。托辊承受DTII型。张紧承受重锤张紧。上托辊间距不大于1200mm,下托辊间距不大于3000mm,受料点处设有缓冲托辊,间距不大于300mm。上、下带面均设置调心托辊,全部托辊直径均为Ф108mm。胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。胶带机上设置以下保护装置:跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。
变幅机构
臂架变幅机构安装在门柱及平衡架之间。
变幅机构为机械卷扬型式。由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。
回转机构
回转机构承受三排列轴承支承型式。
回转驱动装置安装在门柱上,通过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合,驱动主机旋转。
减速器为闭式行星传动,输入端小齿轮为锥齿轮传动,油浴润滑。
电机和减速器用限矩联轴器连接,防止机构过负荷。
按等量取料原理,承受半自动掌握时回转速度自动调整变频调速。
制动器为电磁推杆型式。
行走机构安装在门座支腿下部。
驱动装置经减速器将电机的动力传递给行走轮。驱动车轮为8个,总轮数为:12个。全部车轮的规格都完全一样,且车轮均为双轮缘。
承受三合一减速器。
为防止斗轮机受大风等外力作用时产生滑移,设有夹轨器、锚定装置。
行走机构的台车架上设有轨道清扫器.
行走机构承受变频调速装置,~15m/min。
承受机械全趴尾车,承受挂钩装置与主机相连接,通过机械卷扬装置实现
尾车堆料位和取料位的变换。尾车上设置动力电缆卷筒和洒水系统的水源装置。
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中部料斗
全部料斗、溜槽均承受钢板制作,内冲刷面均衬有便于更换的耐磨衬板,材质为16Mn,厚度12mm,漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角均不小60°。
在中部转运料斗的适当位置设置了密封良好的检查门,便于检查料流及人工疏导堵塞。
在中部料斗中部和下部各装一台震惊电机。
梯子平台
对于常常操作、检查或修理的场所,均设置大小适宜的永久性钢制平台,其负载力量不小于4000N/m2。平台台面承受防滑镀锌格栅式材料,一切放开的边缘均设置高度不小于1100mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
平台的大小适合于进展修理工作,至少能并排容纳两人,最窄不小于600mm。在驱动装置四周和胶带机两侧的平台宽度不小于1000mm。
构故障信号,各种安全装置动作信号、夹轨、锚定信号:斗轮电机电流表
悬臂胶带机电机电流表回转电机电流表、频率表行走距离指示
回转角度指示俯仰角度指示
尾车工况位置指示
各掌握柜盘前设有电源指示灯和电压表。
行走机构设有二个声光报警装置,尾车上设有一个声光报警装置。
在臂架头部设有料位高度检测装置。
在行走机构的车轮上设有行走距离检测装置。
回转处设有回转角度检测装置。
俯仰铰点处设有俯仰角度检测装置。
在臂架两侧装有防撞装置。
在斗轮驱动平台外侧装有防撞装置。
安全保护装置
行走机构保护装置
大车行走与夹轨器、锚定装置联锁。大车行走与斗轮、回转机构联锁。大车高速行走与机上各机构联锁。
行走前进、后退各设有二级终端极限限位开关。
回转机构保护装置回转角度极限限位回转限矩联轴器
俯仰机构保护装置俯仰角度极限限位
当臂架跨越地***带机时,回转机构与俯仰安全高度联锁,正常工作时联锁解除。
悬臂胶带机保护装置
跑偏开关:一级跑偏〔轻跑偏〕报警,二级跑偏〔重跑偏〕停机。
双向拉线开关:设备巡察人员在前臂架上假设觉察悬臂胶带机或设备其他地方马上发生或已发生故障时,手动拉线开关,切断掌握电源,实现停机。
中部料斗保护装置
料斗堵塞检测器:假设料斗内发生堵塞时,本检测器可发出警报或停机信
号。
其它保护装置
〔1〕.前臂架防撞保护;
〔2〕.全部电动机设置过负荷、短路及断相保护;
〔3〕.检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置;
〔4〕.本机设置安全完整标准的接地系统;
〔5〕.配备适当的灭火工具。
电源
上机电源:380V50Hz
机上动力电源:380V50Hz
机上掌握电源:220V50Hz;DC24V
操作方式
单动方式
斗轮机全部机构均能实现一对一单独手动掌握。
联动方式
通过PLC系统实现斗轮机各机构之间、斗轮机与输煤系统之间的联锁关系,使斗轮机处于联锁手动操作方式下,在此方式下,各机构之间具有严格的联锁关系,包括启、停挨次、速度掌握、各机构相应保护等。
半自动方式
由PLC、行走距离检测装置、回转角度检测装置、变幅角度检测装置、行走
参数设定、回转参数设定、变幅参数设定、回转变频装置等构成了斗轮机自动掌握系统,该系统具有堆料、取料种功能。
半自动取料
斗轮机半自动取料具有以下二种作业方式:
分层回转取料
下挖回转取料
取料时回转机构具有牢靠的1/COSΦ变频调速功能。
实施手动干预
斗轮机在进展半自动作业时,当觉察变幅角度、大车位置、回转角度不适宜时,可进展手动干预,此时变幅、大车、回转三个机构可手动操作。
手动干预不影响半自动程序的正常运行,半自动程序将在手动干预后的轨迹上运行。
电气布置
机上电气
斗轮机电气掌握柜均安装在防尘、防水的电气室内,电气室内掌握柜布置合理、安全,便于检修维护。
掌握元器件
斗轮机掌握元器件均布置在条件良好的司机室内。司机室内布置有左、右操作台。
电动机
斗轮机上全部电动机承受YFB3型高效防爆电机;外壳绝缘等级为F级,防护等级为IP54,防爆等级为DIPA21;电动机带加热器。
允许电动机电压波动±10%。
机上照明
斗轮机工作面和走台照明承受投光灯,光源承受长寿命、高效率的钠光源。
检修电源
斗轮机中斗轮机构、回转机构和行走机构等布置了安全型检修电源箱,有沟通380V,沟通220V,36V等电压等级,供斗轮机检修和维护时使用。
运行联锁原则
运行联锁原则是依据工艺流程要求,上一级与下一级设备之间设有电气联锁回路,即只有当上一级设备起动完毕后,才允许下一级设备启动;反之,当上一级设备故障跳闸时,下一级设备也将联锁跳闸。
本设备具有与地面胶带机联锁掌握功能及机上联锁功能。
电气保护
斗轮机全部电气设备的保护都是按SDG17-88《火力发电厂厂用电设计技术规定》进展配置的。
元器件选型
斗轮机全部元器件的选型是依据高牢靠性、高先进性的标准进展选型的,选用了大量的国外进口产品--包括PLC系统、变频调速装置、光电编码器、限位开关。
机上各转动部位均有相应的润滑设施,斗轮机构、俯仰机构、回转机构、走行机构分别承受电动集中润滑。其它局部承受手动分散润滑。
斗轮机全部需要油漆部位的外表均按SISO55900,,除锈处理,喷涂二道底漆,二道面漆。运输和安装中碰掉的漆膜现场补漆,层次不能削减。油漆为二底二面。
标准件或外购件,如掌握器、电机、制动器、减速器等按原制造厂涂层,现场不再涂漆。
设备设计过程中,将表达标准化、系列化、通用化,乐观承受国际标准和先进工业国家的技术标准,做到有标必循。
在合理、经济的根底上,尽量削减配套部件品种和规格,提高通用化程度,并考虑组合化、模块化的可能,为产品的系列进展,缩短生产周期,降低本钱,利用牢靠技术供给良好的根底。
施工及运行留意事项
斗轮堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避开扭、弯、撞击、腐蚀
等事故的发生,为此必需遵守以下规定:
起吊时构件至少应捆扎两处,捆扎处须有衬垫物,并捆扎在有筋板等加强节点处,一般应尽可能捆扎在构件的两端,不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。
搬运时应将构件搁置在载重汽车或平板车上,制止直接在地面上放滚拖移。
存放时应安置平稳,用枕木垫实放平,枕木应对称放置,地面也必需选择结实平坦完好处,以防日久下沉以致构件变形。
零(部)件如需露天存放的,应遮盖好,对存放日期长或露天存放的件安装前应检查锈蚀状况,去除污渍,必要时重涂油组装,使各转动局部敏捷,并检查各联接局部的结实性。存放期间应定期保养,留意防潮、防锈和通风。
安装前应组织安装人员认真生疏图样,依据要求具体检查部件的安装尺寸,不符合图样要求的需校正。
按附录A复核查验斗轮堆取料机轨道精度。
安装位置应选在锚定位置为宜(如在非锚定位置安装,则应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑)。
运行留意事项
安全使用规章
操作者必需是经过培训且考试合格的专职人员。
严禁超越本说明书规定的堆、取料力量,变幅角度范围,回转角度范围等其它限位所掌握的范围进展工作。
堆取料机正常工作条件在环境温度
-℃~+37℃,七级风以下才能正常工作。常常检查限位开关的位置是否正确,制动器制动