文档介绍：: .
1. 斗轮机构
斗轮机构安装在悬臂的最前端。
采用采用“电机 +偶合器 +减速器”驱动。
斗轮体为无格式结构；通过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。
为减少摩擦 , 斗子的两侧设计有后退角。斗刃上焊有耐摩材料。
溜料板与水平夹角约为 600。
-12mm厚的16Mn衬板。
2. 悬臂胶带机
悬臂胶带机运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
驱动装置安装在门柱上。驱动装置采用机械外传动方式，即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒 , 运行胶带机。驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。
减速器为闭式结构 , 油浴润滑。
传动滚筒采用菱形铸胶滚筒，头部改向滚筒采用排渣滚筒，其余改向滚筒采用光面滚筒，所有滚筒壁厚不低于 12mm。
胶带采用阻燃 NN200-1000x6（+ ）型。托辊采用 DTII 型。张紧采用重锤张紧。上托辊间距不大于1200mm下托辊间距不大于3000mm受料点处设有缓冲托辊，间距不大于300mm上、下带面均设置调心托辊，全部托辊直径均为
①108mm胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。胶带机上设置以下保护装置：跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。
3. 变幅机构
臂架变幅机构安装在门柱及平衡架之间。
变幅机构为机械卷扬型式。由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。
4. 回转机构
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回转驱动装置安装在门柱上 , 通过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合 , 驱动主机旋转。
减速器为闭式行星传动 , 输入端小齿轮为锥齿轮传动，油浴润滑
电机和减速器用限矩联轴器连接 , 防止机构过负荷。
按等量取料原理 , 采用半自动控制时回转速度自动调节变频调速。
制动器为电磁推杆型式。
5. 行走机构
行走机构安装在门座支腿下部。
驱动装置经减速器将电机的动力传递给行走轮。驱动车轮为 8 个，总轮数为：
12 个。所有车轮的规格都完全相同，且车轮均为双轮缘。
采用三合一减速器。
为防止斗轮机受大风等外力作用时产生滑移 , 设有夹轨器、锚定装置。
行走机构的台车架上设有轨道清扫器 .
，行走速度范围为〜15m/min。
6. 尾车
采用机械全趴尾车，采用挂钩装置与主机相连接，通过机械卷扬装置实现尾车堆料位和取料位的变换。尾车上设置动力电缆卷筒和洒水系统的水源装置。
7. 供电装置
采用动力电缆卷筒上机。
8. 中部料斗
所有料斗、溜槽均采用钢板制作，内冲刷面均衬有便于更换的耐磨衬板，材
质为16Mr,厚度12mm漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角均不小 60 °。
在中部转运料斗的适当位置设置了密封良好的检查门，便于检查料流及人工疏导堵塞。
在中部料斗中部和下部各装一台震动电机。
9. 梯子平台
对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其
负载能力不小于4000N/m。平台台面采用防滑镀锌格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1100mm勺安全防护栏杆和高度不小于100mm勺踢脚板。
平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于 600mm。
在驱动装置周围和胶带机两侧的平台宽度不小于 1000mm。
每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即方便人员上下，
又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度为 800mm扶梯与水平面的夹角不大于 60°（跨越梯除外），每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设以防晃动。所有栏杆、平台和扶梯等的设计符合电力行业相关标准要求。
六. 主要金属结构及焊接工艺
结构
斗轮堆取料机的主要承载结构采用低合金钢制造 , 其化学成份和机械性能符
合GB1591-69的规定，其中前臂架、门柱、平衡架、尾车机架为板梁结构，门座、台车架为箱梁结构。
焊接工艺
%1. 焊接前 , 所有施焊区域均经清洁和除锈处理。
%1. 钢板对接采用埋弧焊完成 , 保证焊透。