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斗轮机安装说明.doc

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斗轮机安装说明.doc

上传人:业精于勤 2020/3/10 文件大小:32 KB

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斗轮机安装说明.doc

文档介绍

文档介绍:。“电机+偶合器+减速器”驱动。;经过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。,斗子的两侧设计有后退角。斗刃上焊有耐摩材料。。-12mm厚的16Mn衬板。,并可满负荷起动。。驱动装置采用机械外传动方式,即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒,运行胶带机。驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。,油浴润滑。,头部改向滚筒采用排渣滚筒,其余改向滚筒采用光面滚筒,所有滚筒壁厚不低于12mm。-1000x6(+)型。托辊采用DTII型。张紧采用重锤张紧。上托辊间距不大于1200mm,下托辊间距不大于3000mm,受料点处设有缓冲托辊,间距不大于300mm。上、下带面均设置调心托辊,全部托辊直径均为Ф108mm。胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。胶带机上设置以下保护装置:跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。。。由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。。,经过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合,驱动主机旋转。,输入端小齿轮为锥齿轮传动,油浴润滑。,防止机构过负荷。,采用半自动控制时回转速度自动调节变频调速。。。。驱动车轮为8个,总轮数为:12个。所有车轮的规格都完全相同,且车轮均为双轮缘。。,设有夹轨器、锚定装置。,~15m/min。,采用挂钩装置与主机相连接,经过机械卷扬装置实现尾车堆料位和取料位的变换。尾车上设置动力电缆卷筒和洒水系统的水源装置。。、溜槽均采用钢板制作,内冲刷面均衬有便于更换的耐磨衬板,材质为16Mn,厚度12mm,漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角均不小60°。,便于检查料流及人工疏导堵塞。。、检查或维修的场所,均设置大小合适的永久性钢制平台,其负载能力不小于4000N/m2。平台台面采用防滑镀锌格栅式材料,一切敞开的边缘均设置高度不小于1100mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。,至少能并排容纳两人,最窄不小于600mm。在驱动装置周围和胶带机两侧的平台宽度不小于1000mm。,其安装位置即方便人员上下,又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度为800mm,扶梯与水平面的夹角不大于60°(跨越梯除外),每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设以防晃动。所有栏杆、平台和扶梯等的设计符合电力行业相关标准要求。,其化学成份和机械性能符合GB1591-69的规定,其中前臂架、门柱、平衡架、尾车机架为板梁结构,门座、台车架为箱梁结构。,所有施焊区域均经清洁和除锈处理。,保证焊透。,CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成,保证有足够的熔深。,焊条大批量使用前经工艺性试验。。-88和GB986-88标准,焊缝外型尺寸符合GB10854-89标准。%许用应力的焊缝均经10%的X射线检查和50%的超声波检查。X射线检查结果按GB3323-87标准达到Ⅱ级。超声波检查按GB11345-89标准B级检验结果应达到Ⅰ级。%的超声波检查,结果应达Ⅱ级。、。,具有防尘、防水、隔热等功