文档介绍：粮食干燥机、 现状和发展趋势分析
粮食干燥过程中的物料将一系列的物理和化学的变化(等收缩,硬化,表面多孔,骨质疏松,恢复是不可逆),和食物营养损失似乎改变风味、褐变和其他更改,并因此粮食干燥机干燥结构工作特性和性能参数等有不同的要求。
干燥过程是为了确保食品质量是一个关键部分
吸收国外先进技术,开发了一系列的 WTJ 的微波干燥设备、干燥速度快,热效率高,加热均匀、无污染、不破坏营养的食物成分等,此外,使用远红外线辐射发射远红外线热干燥设备,其元素简单设备、节能、降耗、干燥速度快,另一个太阳能可以转换为能源的原则,太阳能干燥设备。目前情况下,最先进的粮食干燥冷冻干燥升华技术,廉价蒸汽喷射真空冷冻干燥系统,但不是很多人成熟模型和结构的先进性优越的性能、效率和成本节约方面需要进一步改进。电磁辐射干燥设备、
我国现在使用的粮食干燥机按其结构及干燥原理来分主要有:
 
    (1)塔式干燥机。塔体采用砖钢混合结构,处理量大,主要用于玉米、小麦
的干燥。
 
    (2)滚筒式干燥机。干燥段的筒体为钢筒,缓苏、冷却段为砖混结构,主要
用于水稻、小麦的干燥。
 
    (3)流化床干燥机。结构简单,主要用于水稻、小麦和油菜籽的干燥。
 
    (4)网柱式干燥机。粮食在双层网状板间流动,形成的粮柱与干燥介质成错流运动。它适用于玉米、小麦、水稻的干燥。
 
    (5)顺逆流干燥机。粮食与热风同方向运动,干燥均匀,热效率较高,冷风与粮食反向运动,干燥后粮食品质好。
 
    (6)蒸汽干燥机。它是利用一定压力的蒸汽,通过换热器间接干燥粮食。
 
    (7)顺流式干燥机。是最近发展起来的一种干燥机,它可以使用较高的风温而不降低品质。
谷物干燥是农业生产中重要的步骤,也是农业生产中的关键环节,是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段,采用相应的工艺和技术措施,人为地控制温度、湿度等因素,在不损害谷物品质的前提下,降低谷物中含水量,使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。
我国是世界上最大的粮食生产国和消费国,年总产粮食约5亿t。据统计,我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右,远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中,每年因气候原因,谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%,若按年产5亿t粮食计算,相当于2500万t粮食,若每人每天食用500g粮食,。这数字是惊人的,把收到手的谷物损失降低到最低点,从这一意义上说,谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要,它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。
1 发展概况
品质量的改进起到了极其重要的作用。国外粮食干燥机械的研究起步于20世纪40年代,50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化,60年代到70年代谷物干燥实现了自动化,70年到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展,90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。近年来,在谷物干燥过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展,传统软件和专用软件的不断开发,对谷物干燥机械的设计和生产
我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于当时谷物干燥机械结构复杂、耗用钢材多、造价高,不适合于农村的经济和体制状况,仅在国有农场、粮库及集体企业使用。20世纪70年代后期,有关科研单位开始开发研制适合于我国国情的谷物干燥机。它们大多适用于农场生产连队和农村生产队使用;80年代后,我国农村经济体制开始进行改革,研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展;90年代以来。随着农村改革的深入发展,农村经济和农业生产力水平有了较快的提高,专业化、集约化的规模经营也有了新的发展。特别是大型粮库、国有农垦系统的种子和粮食生产基地,逐步装备起成套的谷物干燥设备,并与仓储、加工等设施配套成龙,成为我国谷物烘干机械的主要应用代表; 同时,也引进了美国、加拿大、日本和台湾等国家和地区谷物干燥机械,一些大专院校及有关科研单位也相继研制出了相应系列谷物干燥设备,服务于国内粮食系统。谷物干燥技术的发展,逐步使烘干机械走向成熟、完善,同时也加快了农业现代化步伐。
我国谷物烘干机械发展虽有近30多年不断的探索历史,已经有50多家生产企业.,但产量都不大,技术含量低,成熟机型不多,产品种类少,而且耗能高, 自动化水平低,缺乏适合农机专业户、种粮大户及村组使用的中小型多功能烘干机械。全国现有谷物烘干机械2万多台,每年机械烘干谷物仅占全国总产量的1%左右,而世界发达国家机械谷物烘干占总产量的95%左右,可见我国谷物烘干机械发展远远不能适应于谷物生产发