文档介绍：回转支承数控化生产中的加工工艺的研究

【摘要】回转支承数控加工的实施,可以使机械设备生产更加精准、安全、有效。为了使回转支承数控加工更加有效,对回转支承数控加工工艺予以优化、改进是非常必要的,既可以提高机械设备生产质量、效率,又可以为企业创造更高的经济效益。基于此,本文将对回转支承数控化生产中加工工艺进行分析,探究其改进措施,希望对于提高回转支承数控化生产水平有所帮助。
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【关键词】回转支承;数控化;生产;加工工艺
由内圈、外圈、滚动体、油嘴、密封条等机械零部件组成的回转支承,在工程机械生产方面具有较好的应用效果。随着科学技术的发展,数字控制技术的引用,使得回转支承实现了自动化控制,将其应用到工程机械中可以发挥更大的作用[1]。笔者将基于当前科学技术水平,对如何优化、改进回转支承数控加工工艺进行研究。
一、回转支承数控化生产中的加工工艺的分析
(一)单排式回转支承加工工艺相对来说,单排式加工工艺的回转支承应用比较广泛,其在国内外回转支承数控加工市场占比高达90%以上。目前国内所拥有的单排式加工工艺有多种,如XS系列的单排式加工工艺、X系列的单排式加工工艺等。目前采用单排式加工工艺的回转支承的国家有日本、德国、美国等,比我国回转支承数控单排式加工工艺水平更高,尤其是稳定性、实用性方面。尽管回转支承数控单排式加工工艺具有良好的应用性,但在实际应用的过程中也容易出现接触角设置不佳、孔的安装位置设定不合理等问题,导致其实用性能降低。所以,科学、合理地运用回转支承数控单排式加工工艺,应当注意按照性能指标,合理设置各个部分。
(二)数控强力车削加工工艺数控强力车削加工工艺在具体应用的过程中,主要分为两个阶段,即数控强力车削阶段和包络法加工阶段。其中,数控强力车削在一定程度上决定产品成型质量是否会受到影响,产品使用寿命是否会受到影响。基于此,在应用数控强力车削加工工艺时一定要注意按照相关标准,合理设计滚道曲率比、内外圈滚道强力车削的数控程序,以此来保证数控强力车削规范、合理、有序的进行,为高质量、高效率的完成产品生产创造条件。
(三)间隙、变形控制中的加工工艺回转支承数控中,反向间隙的存在会导致滚道开口减小、砂轮磨损等问题出现。而间隙、变形控制中加工工艺的推出则可以避免反向间隙或变形所引发问题的出现。之所以回转支承数控间隙、变形控制中的加工工艺能够有效控制滚道开口、砂轮磨损、热变形等情况的发生,主要是设置了一定值的数控补偿值,通过其来调节空载无切削,如此可以有效避免反向间隙的情况发生;而对于回转支承变形的孔,则是利用统计法、误差法对车床、回转支承进行多次试验、计算参数,进而得到最佳方案,合理设置回转支承、车床等方面,有效避免回转支承变形[2]。
二、回转支承数控化生产中的加工工艺的改进措施
(一)实施数控自动化模式基于科学技术对回转支承数控加工工艺予以优化、改进,应当注重数控自动化模式的实施。通过数控自动化模式的实施(如图1所示),结合产品生产实际需求可以对回转支承数控生产予以合理调整及操作,使其科学运行,生产高质量的