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第四章预拼装方案
1、进行预拼装的钢构件,应是经过质量部门检查,质量吻合设计要求和《钢构造
工程施工质量查收规范》规定的构件。
2、焊条、拼装用一般螺栓和螺母的规格、型号应吻合设计要求,有质量证明书并
吻合国家相关标准规定。
3、其他资料:支承凳或平台、各样规格的垫铁等备用。
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号
笔、水平仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
(1)按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等能否吻合图
纸要求。
(2)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆掉全部临时固定和拉紧
装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场所,并对场所进行水平校正,使全部基准点在同
一平面上。
1、工艺流程
施工准测量放构件拼拼装检编号和标记
2、在以下情况下须对构件进行预拼装
1)为保证安装的顺利进行,应依照构件或构造的复杂程度、设计要求或合同协议规定,在构件出厂行进行预拼装。
(2)由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制,大型钢构造件不可以整体出厂,
必定分红两段或若干段出厂时,也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
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钢构造预拼装
4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的地点线,
并复验其互相关系和尺寸等能否吻合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位,此后用拼装螺栓将整个
拼装单元拼装成整体,其连结部位的全部连结板均应装上。
7、拼装过程中若发现尺寸有误,栓孔错位等情况,应及时查清原因,仔细办理。
预拼装中错孔在3mm以内时,一般都用铰刀铣孔,孔径扩大不得超出原孔径的
。
8、预拼装后,经检验合格,应在构件上注明上下定位中心线、标高基准线、交线
中心点等。同时在构件上编注次序号,做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位
器等,以便按预拼装的结果进行安装。
立体预拼装平面预拼装
9、依照与拼装相反的次序依次拆掉各构件。
10、在预拼装下一单元拼前,对付平台或支承凳从头进行检查,并对轴线、中心
线、标高控制线进行复验,以便进行下一单元的预拼装。
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时拆掉全部临时固定和拉紧装置。
2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行,对号入座。
3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸,破坏构件或使构件产生变形,只能用撬棍
使其预拼装就位。
4、为保证拼装时的穿孔率,零件钻孔时可将孔径减小一级(
3mm),在拼装定位
后进行扩孔,扩到设计孔径尺寸。关于精制螺栓的安装孔,
的加工余量,以便进行铰孔。
5、查收标准。
(1)高强和一般螺栓连结的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并吻合以下规定:
1),每组孔的经过率不应小于85%;
2),经过率应为
100%;
检查数量:按预拼装单元全数检查。检查方法:采用试孔器检查。
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钢构造预拼装
(2)预拼装的同意偏差应吻合表205-29的规定。
检查数量:按预拼装单元全数检查。检查方法:见下表。
表205-29钢构件预拼装检验批质量查收记录
工程名称分项工程名称
施工单位
施工履行
钢构造工程施工质量查收规范
标准名称
(GB50205-2001)
及编号
分包单位分包项目经理
检
控
序
质量查收规范的规定
项
号
目
主
控
高强度螺栓和一般螺栓连
项
1
接的多层板叠
条
目
查收部位
项目经理
专业工长
施工班组
长
施工单位监理(建设)
检查评定单位查收记
记录录
预拼装单元总长
预拼装单元曲折矢
高
多
1节接口错边
柱
预拼装单元柱身扭
曲
顶紧面只任一个牛
一
腿距离
般
跨度最外两头安装
项
孔或两头支承面最
目
外侧距离
接口截面错位
梁、
L/1500,且不
h/200,且不
+
-
2桁
设计要求起拱
±L/1000
架
拱
度
设计未要求起
L/20000
拱
节点处杆件轴线错
位
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钢构造预拼装
构
各楼层柱距
±
件
平
相邻楼层梁与梁之
±
面
间距离
4
总
各层之间两对角线
H/2000,且不
体
之差
预
∑H/2000,且
拼
随意两对角线之差
装
施工单位
检
项
目
专
业
质
量
检
查
员
:
查评定结
年
月
日
果
监理(建
监理工程师
设)单位验
(
建设
单
位项
目
专业
技
术
负
责
人
):
收结论
年
月
日
1、经办理的摩擦面应采用防油污和伤害保护措施。
2、已涂装防腐漆的零零件、半成品和组装件,要防范磕碰,如有磕碰,再用防腐
漆补上。
3、预拼装检查合格后,拆掉构件,堆放齐整,准备装运。
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