文档介绍：成品检验控制程序
目的
确保本公司产品质量最终符合客户要求,为持续改进提供事实依据和信息反馈。
适用范围
本公司生产的成品。
职责
品管部负责成品出货的检验、判定,组织进行不合格品的评审。
,签发工程样板,必要时参与不合格品的评审。
。
。
工作程序
作业流程:

报废
处置/记录

不合格品标识
不合格品评审

合格品标识
申请特采出货
成品检验
返工/返修
流入下工序
制程检验合格品
放置成品待检区
通知入库/记录

记录/ 放行
特采审批
出货
检验时机
,并填写《入库单》交给品管部QA。
,应及时准备相应的资料。实施成品检验之前QA应明确出货产品的品质要求。
检验依据
QA按成品批量数及抽样作业规范确定抽样数量。
、成品检验标准、工程图纸、样品及品质缺陷分类等文件的规定执行。
QA应通过IQC、IPQC或其它质量监控点的信息收集,了解成品生产过程中的质量状况,应重点关注关键工序的质量状况。
:外观检查,尺寸检验、特性验证、包装数量等项目是否符合要求。
检验作业要求
QA根据检验结果判定该批产品是否允收。
QA需将检验情况记录在《成品检验报告》上,并报部门负责人审批。
《产品识别卡》上盖“QA PASSED”印章,并在《入库单》上签名确认,通知生产车间办理入库手续。
QA判定批量不合格时,应对成品进行明显的不合格状态标识,填写《品质异常处理报告》并通知车间负责人。QA将《品质异常处理报告》和不合格品交品管部负责人处理。
,应确认《品质异常处理报告》中反映问题的真实性,并及时召集生产部、装配车间、工程部(必要时)、生产副总(必要时)进行不合格评审,最终结果须上报副总批准。具体内容按《不合格品控制程序》执行。
《品质异常处理报告》中,对不合格品的返工、返修、报废过程品管部应派QA进行监督。返工品和返修品应经过制程检验和QA重检,合格方可入库。对严重不合格产品装配车间应及时填制《报废申请单》申请报废,装配车间根据产品特性拆留有用的零配件,必要时请求工程部予以技术指导,报废件退仓库处理。
,应按《特采作业指导书》的