文档介绍：目录
第一节工程概况 1
第二节编制依据 1
第三节施工准备 1
1
1
2
第四节支撑方案 2
2
3
3
第五节高支模验算书 3
3
12
17
第六节高支模的安装 18
18
19
20
21
21
第七节高支模的拆除 22
、模板的拆除 22
、存放 23
第八节高支模施工的安全管理 24
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第九节监测措施 26
第十节针对浇捣砼输送制定的安全措施 27
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第十一节安全文明施工措施 29
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30
第十二节应急救援预案 31
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第十三节附图 33
第一节工程概况
顺兴绝缘组件中心2#厂房工程由电房和生产车间组成,×,,,。
本工程超高支模位置为天面层⑤~⑥轴×A~B轴,,支模面积为150m2,主要为井字梁结构,梁截面尺寸为250mm×600mm,板厚为110mm。
超高支模搭设基础为首层原土地面,经分层夯实平整后密实度不小于90%,铺300mm厚石粉垫层,面浇150mm厚C25混凝土。
第二节编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全,根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:
(1)广东建筑艺术设计院有限公司设计的施工图纸;
(2)《建筑施工计算手册》(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著);
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)。
第三节施工准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。

(1)材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂有防不锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备:
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
(3)周转材料准备:做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作,分批分期进场。

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第四节支撑方案

支顶系统主要材料如下:
(1)模板均采用915