文档介绍：第二节、金属件及其加工品质标准
1、缺点类型
(1)冲压件
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致
变形------使用非指定的材质.
 
(2)电镀
           污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.
膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.
针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.
电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.
电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.
           白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.
水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.
吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.
脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.
过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.
(3)其它事项
窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.
攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.
2、允收标准
缺   点
限                                 度
判定
刮伤
不允许(≦,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.
轻
裂缝
不允许.
重
披锋
触摸不伤手(料厚的5%以下).
轻
模具痕
必要时依限度样品.
轻
氧化
表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)
轻
凹凸痕
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)
轻
擦伤
必要时依限度样品.
轻
污渍
不允许.
轻
拉模
不允许.
轻
变形
不允许.
轻
材质不符
不允许.
重
(电镀)
污渍
不允许.
轻
异色
不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).
轻
膜厚
5μm-7μm
重
针孔
不允许.
轻
电极黑影
不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).
轻
电击
不允许(必要时,依限度样品).
轻
白斑
不允许(必要时,依限度样品).
轻
水纹
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
轻
吐酸
不允许.
轻
脱层翘皮
不允许.
重
过度酸洗
不允许.
轻
 
3、缺点类型(点焊)
焊痕---焊接所留下的痕迹.
喷溅---点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离.
错位---指焊件未正确定位.
缺件---未依规定数量.
错件---未依规定零件.
4、允收标准
缺   点
限                                 度
判定
焊痕
焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)
轻
溅渣
不允许.
轻
脱焊
不允许.
重
错焊
不允许.
重
缺件
不允许.
重
错件
不允许.
重
5、溶接强度检查
溶接种类
部品形状略图
检查工具
检查方法
判定基准
焊点溶接
例1
胶锤
螺丝刀
 
 
 
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例2
胶锤
螺丝刀
 
 
 
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例3
胶锤
敲打本体弯曲处
 
 
 
从箭头方向开
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例4
胶锤
敲打本体弯曲处
 
 
 
从箭头方向开
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例5
胶锤
螺丝刀
用螺丝刀开口1-3mm
溶接口不剥落为合格
电弧气溶接
胶锤<b