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筒体滑模
专
项
安
全
施
工
方
案
安徽省繁昌县建筑工程有限责任
公司 : .
滑模施工方案
4．1．滑模简介
工程采用滑模施工工艺。 滑模施工是一种机械化程度高、 技术较
复杂的施工工艺。该工艺采用液压滑模操作平台系统， 以穿心式液压
千斤顶作为操作平台的提升机具， 以∮ 48钢管作为支撑杆， 采用围圈
将模板与提升架连接成一个整体。 围圈在工作时， 承受由模板传递来
的砼侧压力，冲击力和风荷载等水平荷载，及滑模时的砼摩阻力，作
用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载， 并将其传递到提升
架、千斤顶和支撑杆上。门字架带动模板滑升，砼连续浇筑施工，在
施工中每次滑升高度为 ～。
采用滑模工艺施工，根据其结构特点和现场的施工条件编制措
施，依据《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ50113-2005），进行滑
模装置的设计。
4．
泵混凝土塌落应尽量控制在12—16CM，初凝时间控制在2小时左
右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于
1%；砼拌合时间 2—3分钟。
4．3机具
滑模用的机具包括以下几部分：
：电钻、台虎钳、电焊机、气焊设
备、搬手、水平仪、经纬仪、水平尺、线锤等。
：砼搅拌站 (或商品砼)震捣器、钢筋
切断机、钢筋弯曲机、竖向钢筋、焊机等。
： : .
①内外固定钢模选购 1200mm*200mm规格的新钢模，一次摊销。
②提升架的形式采用“Π ”字形，采用[22焊接，根据计算及工
程特点，千斤顶间距控制在 ，钢围圈用 [8制作内外围圈，分段
接头及附壁柱接头用钢筋绑条焊接。
③内外吊梯，支撑杆等。
，操作平台采用中心拉杆，结构布置方式，
主要材料由 [22、[10、木脚手板组成。外平台采用外挑三脚架，平台
宽2m，主要材料由[22、∠63*6和木脚手板的组成，整个内外平台采
用焊接、螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内外平台上部
设置防护栏杆。
。
①包括卷扬机，倒链轮组，钢丝绳，悬臂桅 (或悬臂梁 )等。
②60t-m塔吊（包括塔吊依附杆埋件，只承担埋件制作、安装费
用） 、依附斜道。
： 液压控制中，穿心式液压千折顶油泵 (额定压力
一般为 12Mpa，流量用24~50kg/min)，电动机换向阀，油管，油箱，
分力器，压力表，溢流阀限位装置等。该系统采用租赁方式，日租金
在100元/m3。
：有电铃，对讲机等。
：激光铅直仪 (或大线锤)照明装置，低压变压器
(36V4KVA)水泵等。
。并做好滑模装置的总设计，制定
了各种技术措施及劳动力计划。 : .
、电、路、通讯等各种条件已具备。
，半成品等均备齐。
准点。
柴油发电机，在停电时做空滑措施使用。
。
，筒壁插筋位置正确，办理完交接手续。
操作工艺
， 应根据各部分构造情况确定。
荷载有：
(1)静荷载：包括模板、围圈、提升架、操作平台液压系统的等
的自重。
(2)活荷载：包括施工平台上的施工人员，堆放的材料和设备，
砼对模板的摩阻力以及垂直运输和水平运输产生的荷载。
，视工程情况而定。提升架、围圈模板
应连成一体，具有足够的刚度和稳定性。筒仓的操作平台，可由三角
架、环梁和拉力环 (或幅射梁组成稳定的构架 )。
，布置力求均匀，千斤顶布置方法如
下：
对于等载面的圆矿仓筒壁结构可沿筒壁均匀布置。 : .
，根据两端固定情况，自由长度及外
面有无套管情况而定，用 φ 48的圆钢作支承杆时， φ48杆每根的承载
力可按2t计算。
，应根据千斤顶的位置，结构形状，断面
尺寸，操作平台荷载、围圈刚度等因素来确定。
，油路布置力求均匀，
压力一致，便 于控制调整。油路的分布应采用多级并联的方法。
：
滑模平台空滑到位后， 先把支承底板漏斗架搭好， 辅板底模绑扎
钢筋，再支漏斗底模和底板模再绑扎钢筋，且再支漏斗模板，然后浇
筑砼。 在搭设漏斗和支承底板的支架时，要根据底板的重量来计算支
承的间距。钢管满堂脚手架一般采用400mm*400mm间距，外双排脚手
架间距 1200mm。具体工程量见附表：
子项名称 脚手架面积延长米 双排脚手架延长米
水泥库 66240m/66240个扣件 12240m/12240个扣件
熟料库 20160m/20160个扣件 4215m/4215个扣件
粉煤灰库 8760m/8760个扣件 2025m/2025个扣件
：
滑模支架拆除以后，库内搭设满堂脚手架，间距 1000*1000，搭
设至库顶板底。，用于预留
外脚手架的支撑。施工完毕后，用高一强度的砼填补预留孔。
子项名称 满堂脚手架延长米 双排脚手架延长米
水泥库 22580m/22580个扣件 5112m/5112个扣件
熟料库 9026m/9026个扣件 2120m/2120个扣件 : .
粉煤灰库 1564m/1564个扣件 441m/441个扣件
、基础或敷设好组装平台，标准结
构的轴线，各种模板的位置和标高等。 认真核对装置部件的规格数量，
并保证加工质量。
：提升架→内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升
架横梁以下的水平钢筋→模板→操作平台的桁架、 支撑和平台板→液
压提升系统和水、电、通讯信号、控制、观察装置并进行编号→插入
支承杆→模板升至适当高度，安装内外吊脚支架。
：
①提升架安装：按布置图的标示位置，将提升架逐个就位架设，
注意把设备洞和预埋件错开，经校正无误后用铁丝木方临时固定，保
证提升架在同一水平面上 (提升架下端标高以基础表面最高点为准，
偏低处用楔形木垫块调整 )，其横梁标高误差应小于 5mm，提升架外立
柱内铡应焊有钢筋条，以保证环形盘有足够的保护层厚度，不使外环
盘突出模而影响滑升。
②围圈安装：围圈是保证筒体平整度、圆度的关键部件，金属围
圈的弯曲允许偏差控制在 3mm内(水平和垂直两个方向)安装围圈的顺
序是先内后外、先上后下，安装时应及时校对提升架垂直度、水平度、
围圈弧度、位置线，任命要求后用螺栓固定。
③模板安装：钢模板应表面平整、干净、无孔洞。安装顺序是内
模安装完后，再安我模，安外模时要与钢筋绑扎配合进行。模板间的
拼缝要对齐、严密。严禁使用在孔洞、带无刺、焊疤和凹凸不平大于 : .
1mm的模板。
安装好的模板应具有上口小、 下口大的倾斜度，一般平面斜度为
~%，通常以模板中间点的模板上口以下三分之二模板高度处净
尺寸为截面宽度。
④组装操作平台：在提升架、围圈、模板安装并校核无误后，开
始组装操作平台，组装时要注意大梁、钢桁架、垂直支撑、水平支撑
等部件各节点要联结牢固。 操作平台应高于模板上口 50mm以便砼入模
顺利。
⑤安装液压设备：液压设备由液压控制台、千斤顶、油管、阀门
等配件组成，各部件安装前应接有关规定进行单体、试验、先安装液
压控制台和 HQ—35穿心式千斤顶，在单体试压时除检查是否漏油和回
油外，还应测定千斤顶的行程，把行程基本一致的安在同一组油路中，
以便调整升差。高压油管清洗后要试压，合格后再组装。
滑模千斤顶的间距约为1M左右，千斤顶要安装在同一水平面上，
否则滑升过程中易出现整体偏移。油路采取分组布置的方法，每组油
路带动千斤顶约 10个，按距控制台的远近，每组