文档介绍：H塑料模板塑料模具设计
摘要
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精度尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达500多亿元人民币左右?你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越开越严格,因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的功力。随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展,国内模具工业取得了飞速发展,据了解,我国模具行业中塑料模具的占比可达30%,预计在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
本次的毕业设计是H注塑模塑件的注塑模设计。
注射成型是将颗粒状或粉状塑料,从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融,塑化成粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后,可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得塑料制品
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用点浇口,因此选用双分型面注射模,点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置,浇注系统采用点浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。
关键词: 单分型面注射模具;“H”字塑料模具;硬聚***乙烯PVC
目录
1 绪论 1
2 注塑模设计步骤及工艺分析 2
注塑模具设计步骤 2
H注塑模塑件成形工艺分析 3
塑件成形工艺参数确定 5
注射机的选用 5
设计时应考虑的问题 6
3 模具基本结构设计及模架选择 7
确定成形方法 7
型腔布置 7
4 模具结构尺寸的设计计算 8
型腔尺寸计算 9
型芯的尺寸计算 10
5 模具的设计及模架的选择………………………………………………………11
分型面设计 11
浇注系统设计 12
浇口设计 14
脱模机构设计 15
导向机构的设计 16
选择模架 17
模具冷却、加热系统计算 19
6 工艺参数的校核...................................................................................................................23
最大注射量校核 23
锁模力校核 23
模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 23
模具闭合高度校核 23
开模行程校核 24
7 模具的工作原理 25
模具工作原理 25
8 模具总装图及模具的装配、试模 26
模具总装图及模具的装配 26
模具的安装试模 27
检验 28
总结 ...............................................................................................................................29
致谢 30
参考文献 31
附录 32
1 绪论
近年来,我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模,精密塑料模的精度已可达到3μm,,多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大