文档介绍：该【制氮操作规程 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【28】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【制氮操作规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。成功是失败之母,一切都是努力的结果1页脚内容河北驰润特种玻璃公司保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-〔KDN—720/、KDN—800/40〕包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备,确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。,深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。~—48/ 活塞式压缩机;~-5350W 螺杆压缩机;~;~;~。 6L—48/ 空压机操作规程开车前预备操作工上岗前必需穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。去除机器四周的杂物,清扫操作现场,符合5S要求,保持环境干净和安全。机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置〔空气送气伐关闭状态,放空伐开启状态。〕机身内的油位应在视油板的上下两线之间。仪表电器完好〔见BKR—501H型励磁装置操作规程〕。开车开电动油泵,观看一、二级滑板注油状况。手动盘车2~3转,运动机构灵敏无迟滞现象。页脚内容2成功是失败之母,一切都是努力的结果翻开冷却水进水伐门,关闭气缸套放水伐门。待油压平版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。将机旁柜电源旋钮打至合闸位置,启动电动机。缓慢关小放空伐, 左右时,经分镏塔岗位主操允许后,方可翻开送气伐送至预冷纯化系统。在翻开送气伐后,留意依据压力变化状况连续关、开放空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开,同时关闭放空伐。留意在任何状况下都不得带压〔负荷〕启动。运行空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时,冬季每隔1小时排放一次。正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下:润滑油压力:~:<60℃冷却水压力:~:<30℃排气压力:—~:~≤40℃排气温度:≤160℃送气温度:≤45℃停车空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢翻开放空伐卸压至尽,同时关闭送气伐。在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门,翻开气缸套放水伐。将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。成功是失败之母,一切都是努力的结果14页脚内容紧急停车当机器设备在运转中发生猛烈撞击声及紧急特别现象时,版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17快速按下机旁柜的紧急停车按钮。然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进展卸压等事项晃电当电网发生晃电空压机自行停车时,应快速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置,以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。缓慢翻开放空伐卸压,同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。正常来电后,按开车步骤重启动。短时间晃电〔10分钟以内〕。留意事项初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。非紧急状况下请勿使用“紧急停车”按钮。遵守机旁操作原则,高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。SA—5350W 螺杆压缩机操作规程开车前预备操作工上岗前必需穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。去除机器四周的杂物,清扫操作现场,符合5S要求,保持环境干净和安全。机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置〔空气送气伐关闭状态,放空伐开启状态。〕油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。翻开油汽桶和油冷底部泄油伐,将停机期间的冷凝水排出。一旦觉察有油流出,应马上关闭此伐。仪表电气灵敏完好。版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17开车手动盘车数转,确认机头与电机间联轴器转动灵敏。翻开冷却水进口伐,调整出口伐。经电工送电后(电源指示灯亮),确认电气局部无误前方可启动。按下“ON”启动按钮〔运转指示灯亮〕,电机运行约12秒后压缩机带负荷运转。,压力维持伐全开,压缩空气开头输出。渐渐关闭放空伐,,经与分镏塔主操联系后,打开送气伐将压缩空气送出同时关闭放空伐。运行每小时巡检一次,检查各部运行参数以及面板指示显示是否正常,并按SYG/L—HQB—02质量记录做好记录。定期检查后冷却器自动排污伐,手动排放本机冷却器和切换伐U型管中的冷凝水。夏季每隔半小时,冬季每隔1小时排放一次。正常运行时各部运行参数和技术指标如下:冷却水压力:~:<30℃排气压力:~:75℃~95℃送气温度:<40℃停车停车时要事先和下道工序取得联系。 左右,同时关闭送气伐。按下“OFF”停顿按钮,泄放伐自动排气卸载,约10—成功是失败之母,一切都是努力的结果14页脚内容15秒压缩机停顿运转。停机10分钟〔或机头温度75℃〕左右,关闭冷却水进口伐门。版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17紧急停车当机组在运行过程中消灭特别状况时,按下紧急停机按钮。然后进展卸压,排解故障后,恢复紧急停机按钮原始状态,确定无误后再按开车过程启动压缩机。留意事项初次启动及电机检修之后启动须确认压缩机运转方向。请勿将不同牌号的润滑油混合使用。非紧急状况下请勿使用〔紧急停顿〕按钮。设备运转时操作人员不得进入机箱内查看。遵守机旁操作原则,高压侧应由持有高压证的专业电工负责。长期停车或需进展检修时,通知电工停送高、低压电源。UF 预冷机组操作规程开车前预备操作工上岗前必需穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。去除机器四周的杂物,清扫操作现场,符合5S要求,保持环境干净和安全。机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置。翻开冷却水伐门,水路畅通,水量充分。翻开压缩空气进出机组伐门。仪表电气灵敏完好。,.版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17运行每小时巡检一次,,,,依据高压压力和空气出口温度(5℃~15℃),,应将出液伐关闭,,可以反复断续“开—停”以改善润滑条件, 、R22在与明火接触时,会分解成有毒的光气。HXK 纯化器操作规程开车前预备操作工上岗前必需穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。去除机器四周的杂物,清扫操作现场,符合5S要求,保持环境干净和安全。两组吸附器气路、伐门密封良好,灵敏牢靠。电气系统和温控系统完好正常。开车运行按不同工作状态,开启各自伐门,8小时切换一次,每台切成功是失败之母,,同时开废气放空伐,并保持版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17〔FN800/40 〕主冷压力和〔FN720/ 〕机后压力稳定。关备用一组吸附器加温进口伐和出口伐。微开切换用平衡伐,缓慢开至与另一组压力相等时,再开空气进口伐、出口伐,关平衡伐。关原使用一组吸附器空气进口伐、出口伐。微开加热出口伐,缓慢卸压至尽,然后全开此伐,再开加热进口伐。全开加热炉废气进口伐,关废气放空伐。启动加热炉,进口温度把握在250℃~300℃,出口到达100℃~150℃停顿加热,连续用废气冷吹至室温备用。每小时巡检一次,检查吸附筒工作压力、再生气压力气量、再生气进、出口温度准时间。并将运行参数记录在L—HQB—01和L—HQB—02质量记录上。停车及留意事项停车前事先再生好一组吸附器以备下次开车时使用。将空气进、出口伐和加热进出口伐关闭,以防潮湿空气进入。将工作组吸附器缓慢卸压至尽。再生加温时确定要先送气后送电,并留意检查转换开关位置。初次或重启动时,由于废气量缺乏可用纯化后的空气再生。FN 分镏塔操作规程开车前预备操作工上岗前必需穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。去除机器四周的杂物,清扫操作现场,符合5S要求,保成功是失败之母,一切都是努力的结果14页脚内容持环境干净和安全。加温吹除将各仪表阀(压力、阻力、液面计、分析)翻开,脱开版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17接头〔保存精馏塔和冷凝蒸发器两块压力表〕。翻开设备全部放空阀及吹除阀。打开分馏塔内部全部阀门〔加温时各部操作压力不要超过额定值〕。翻开分馏塔加温阀〔膨胀机也可以待分馏塔加温完毕后单独加温〕。关闭空气进冷箱阀,关闭氮气阀。翻开纯化器电炉气放空阀关上进纯化器电炉废气截止阀〔〕。启动空压机、冷冻机、纯化器系统,。全开加温吹除电炉出口阀,渐开进口阀,调整其压力为⑴ (KDN--720/) ⑵ (KDN--800/40Y)左右,吹扫半小时左右。启动电炉,开头加温,保持电炉出口气体温度为⑴80℃~120℃(KDN--720/)⑵80℃~100℃(KDN--800/40Y)调整有关阀门开度,使分馏塔各吹除出口气体温度根本均匀,并保持电炉进口气体压力的稳定。排气温度到达35℃~40℃时,电炉停顿加热,进展各部的冷吹,至出口气体温度比进口高10℃左右时,停顿冷吹,关闭冷吹气源,关闭分馏塔及膨胀机全部阀门。(轴承气不关),装上仪表阀,并做好记录。留意:A加温吹除用的气体必需枯燥。B加温吹除完毕后,至少使一个吸附筒处于可工作状态。C加温吹除后,经过一段时间再启塔,视时间长短,需要再次加温吹除或冷吹。开车翻开全部仪表用气管路阀门,翻开膨胀机轴承气阀门(包括过滤器进出口阀),使膨胀机系统全部仪表各遥控阀处于可工作状态。成功是失败之母,一切都是努力的结果14页脚内容启动空压机、冷冻机、纯化器系统,保持进冷箱压力在⑴ ~ (KDN--720/) ⑵ ~(KDN--800/40Y) ,温度在20℃以下。版本号:B0 文件编号:HCR-BZ-01-2011-06-17全开膨胀机进出口蝶阀(制动风机),全开膨胀机进出口阀(KDN--720/),微开氮气送气调整阀及氮气放空阀全开液空节流阀再次检查轴承气压力是否达标。检查各个遥控阀调整灵敏度,确认阀门开启正常。渐开空气进冷箱阀门,至压力正常稳定,启动膨胀机(1)气动阀(KDN--720/)(2)电动阀(KDN--800/40Y全开出口阀,依据转速渐开进口阀),渐开启动用阀(KDN--720/--800/40Y 调解机后压力),使机前压力,膨胀机转速逐渐升高,机前压力控制在 (KDN--720/)(KDN --800/40 Y),转速控制在30000rpm(KDN--720/)40000rpm(KDN --800/40Y)以下,用膨胀机配气阀控制进口温度不得低于-155℃(KDN--800/40Y), 至此,分馏塔启动起来,进入制冷阶段。冷却阶段:这个阶段的任务是把加温后温度高于常温的分镏塔冷却到低温工作状态。应充分发挥膨胀机的制冷力气,尽量加大膨胀机的产冷量。在额定转速条件下,保证最大流量和额定压力通过膨胀机,使膨胀机高效率的产冷。利用启动阀调解机前压力(KDN--720/)和机后压力(KDN--800/40Y)。积液阶段在这个阶段要提供充足的低温冷量,使下塔和主冷(KDN-800/40Y),只有在塔体设备充分冷却后,才能在下塔和主冷(KDN-800/40Y)内积存起液体。成功是失败之母,一切都是努力的结果14页脚内容在塔底消灭液体后,渐关启动阀,调整保持机前机后压力、转速不变;塔底液空液面渐渐上升至正常范围20~40%。渐开氮气放空阀,渐关启动阀,保持机前机后压力,版 本 号 : B0 文 件 编 号 :HCR-BZ-01-2011-06-17转速根本不变, 此时主冷液面开头消灭(KDN--800/40Y) 。主冷液面消灭后(KDN--800/40Y)或阻力到达正常值的60%以上(KDN--720/),渐渐关小启动阀,使启动处于微开状态,当精馏塔阻力接近指标时,调整保持塔底液空液面稳定,渐关启动阀至全关。调纯阶段这个阶段的主要任务是进展塔内精镏工况的调整,使整个装置逐步过渡到正常运行状态。要正确把握液空节流伐的开度和调整。通过废气旁通阀(KDN--720/) ,把握机前压力,随着精馏塔阻力渐渐上升,微开再沸器进口阀(KDN--800/40Y) ,渐收液空节流阀(KDN--720/) ,保持进塔空气流量稳定值。慢开分析阀,接通氧化锆,当消灭氮气纯度、到达工艺指标要求以后,经部门负责人认可后,可以渐开氮气送气阀,同时关死氮气放空阀,至送气达额定翻开分析阀时确定要慢开,保持较低压力,以防击碎锆管。至此,,,每半小时巡检一次设备,留意各工艺参数状况,每小时填写一次记录(L-HQB-01 、L-HQB-02) 。正常运行时分镏塔的工艺参数和技术指标。 空气进冷箱压力:≤(KDN--720/)≤(KDN--800/40Y)成功是失败之母,一切都是努力的结果14页脚内容