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使用说明书
山东莱芜煤矿机械
2023 年 5 月
名目
一、 总体说明二、 系统介绍
三、 电控系统组成四、 上位机系统五、 工艺流程
六、 操作及维护留意事项
一、总体说明
一代加压过滤机把握系统承受了美国罗克韦尔自动化公司的自动化产品CompactLogix 系统及其先进的工业网络平台-NetLinx 组成根底自动化级的把握网络。全部现场生产设备的工作状态、工作参数、故障信息等均通过 DeviceNet 网络传送至位于中控室的把握器，把握器对现场生产设备实施的各种把握也是通过DeviceNet 网络进展的。系统中连接到 ControlNet 的监视计算机应用组态软件Rsview32,以丰富的文字、形象的图形显示各生产设备的运行状态、运行参数、自动弹出故障报警画面、记录故障点，也可进展生产信息的自动记录、统计治理等。二、 系统介绍
本把握系统承受的是美国 Rockwell 公司 CompactLogix 系统系列的 PLC 对设备进展把握，并通过 ControlNet 网络与上位机通讯。
CompactLogix 系统描述
CompactLogix 可以取代现在普遍应用的传统PLC 和多回路把握器，并可通过网络集成伺服把握，实现真正意义上的中小型把握系统。同时，作为罗克韦尔自动化公司领先技术的 LOGIX 集成把握平台的重要组成局部，CompactLogix 承受多功能把握引擎，承受面对“对象”技术的把握编程软件，开发，阅读和修改把握程序格外便利。CompactLogix 及增加的高密度的 Compact I/O，能够帮助广泛的工业应用中越来越多的最终用户和和机器制造商，构筑稳定牢靠便于使用的高性能把握平台， 获得全厂范围内性价比更优的 Logix 整体解决方案。无机架设计的 CompactLogix 可直接在面板上或者 DIN 导轨上并列安装。
CompactLogix 遵循生产者/消费者模型。输入模块为系统生产数据，把握器、输出模块和特别模块生产和消费数据。生产者 /消费者模型承受多点数据传送的方式。多个接点可以从一台设备同时消费一样的数据。
系统综述
本把握系统主要有一个本地机架、两个远程机架、上位机系统组成。本地机架系统安装在主把握柜内，主要有主机模块、电源模块、 DeviceNet 扫描器模块和Compact I/O 输入输出模块组成。远程机架系统安装在现场把握箱内，主要有电源模块、DevieceNet 适配器模块和 Compact I/O 输入输出模块组成。上位机系统主要
安装有 Rsview 32 组态软件、Rslogix5000 编程软件，Rslinx 通讯软件，RS NetworX
网络组态软件。 把握系统系统描述
Compact Logix 过程把握站
本把握系统承受的 1769-L32C 把握器支持最大 16 个本地I/O，内置 ControlNet通讯接口，通过 ControlNet 网络，可以实现多处理器/上位机联网以及分布式 I/O 把握。Compact Logix 过程把握站具有如下特点：
单一框架下的多处理器分担负荷以提高应用性能。
CPU 通过 DevicelNet 实现 I/O 共享。
处理器之间的通迅无需编写应用代码 。
I/O 力气不再受固定内存区域的限制。
模块化内存卡节约您的内存开支。
I/O 力气到达 128000 点布尔量或 4000 点模拟量。
具有内存后备电池保持及电池电压监控功能。
支持把握器及系统电源模块的冗余设置。
Compact Logix 过程把握站可以依据要求配置现场总线模块，从而实现与现场智能仪表通讯连接。
系统数据库为全局数据库，全部变量及标签均可以在系统范围内共享。
Compact I/O 系统
Compact I/O 系列在一个独特的 I/O 平台中供给了改进和灵敏性。由于紧凑的尺寸、多种可用的模块快速启动和替换，它供给了更优越的性能、功能性和便利的使用。Compact 模块种类齐全，适合各种应用，全部I/O 模块都是智能模块，可直接上网，具有自诊断功能〔不仅能诊断I/O 模块本身，还能通过它来诊断外部传感器/变送器〕，利用 DeviceNet 网络，实现真正的分布式把握。软件可
设定的 KEY 可防止 I/O 模件因插错槽而被烧毁，I/O 印象由软件编程组态，承受一种叫做“去除名单法”的技术，使I/O 在未被使用时不占用内存空间。全部的输入输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击，并承受光电隔离，开关量输出承受继电器隔离，输入/输出信号的区分率至少为 12 位。
针对本把握系统选用 8 点/模块的 AI 模块，4 点/模块的 AO 模块，16 点/ 模块的 DI 及 DO 模块，全部模拟量输入均经过信号隔离器隔离，全部的 DI， DO 均经过中间继电器隔离，这样既保证了系统的牢靠及安全性，又由于选用了较高密度的模块而节约了投资。本把握系统的本地机架承受了四块 1769-IQ16 数字量输入模块，两块 1769-OB16 数字量输出模块，一块 1769-OF4XOF2 模拟量输入输出模块；人孔把握箱远程机架承受了四块 1769-IQ16 数字量输入模块， 一块1769-OB16 数字量输出模块，一块1769-OB8 数字量输出模块，一块1769-IF8 模拟量输入模块，一块 1769-OF4CI 模拟量输出模块；排料把握箱远程机架承受了两块 1769-IQ16 数字量输入模块，一块 1769-OB16 数字量输出模块，一块1769-IF8 模拟量输入模块。
远程 I/O
本把握系统有一个本地机架和两个远程机架组成，本地机架上装有一块
1769-SDN 扫描器模块，可供给到设备网网络的连接。每个远程机架上装有一块
1769-ADN 适配器模块，它可与扫描器模块进展通讯，从而允许现场硬线连接 I/O 设备与 DeviceNet 网络的连接。每个适配器模块至设备网网络，可以有多达 128 个离散 I/O 点或 64 个模拟量通道。当与网络连接时，适配器可自动设定适宜的通讯速率，并可供给I/O 模块失效或删除的诊断信息。有了远程机架后，现场的全部 I/O 信号可以直接进入远程机架，与老系统〔全部 I/O 信号都进入本地机架〕 相比，有以下优点：
削减其它器件的承受量。
通过单一网络线连接代替原有简洁的把握系统的连接线。
不需要追加额外的投资就可以增加把握功能。
削减器件出错的时机，更加便于调试。
削减机柜体积。
一些额外的升级工作变得格外简洁。
通过单一网络连接线，使得安装更加便利，大大节约了安装时间和本钱。
系统软件功能
网络组态软件 RS NetworX for ControlNet 和 RS NetworX for DeviceNet 允许您对 ControlNet 和 DeviceNet 网络上的任一模块或框架或把握站进展组态，对模块的组态到达点级。它有众多制造商支持的先进性能和灵敏性，通过使用独特的共享输入数据(不需要额外建立主站与主站的通讯来实现输入数据的共享)在多个把握器之间共享同一数据,节约了执行时间。同时该软件还有自动设备替换功能，能方
便、自动的替换故障设备。
过程把握站编程软件 RS LOGIX5000 支持把握功能块、梯形图等多种编程模式，可以实现离线编程，在线修改、调试。Compact Logix 平台的可编程把握器承受了基于标记(或符号)的寻址方式，不需要额外的穿插列表来完成标记名和物理地址之间的转换。Compact Logix 可以自己定义适合生产要求的数据构造，不需要为适应把握器的要求去存储数据
Rsview32 组态软件供给了所需的建立一个有效的监视以及治理系统的全套工具，是第一个在图形显示中利用 Activex,Visual Basic Application,opc 的 MMI
〔人机接口〕产品，供给了监视，把握以及数据采集等功能。Rsview32 能与监控单元直接通讯，供给多种协议，支持各种 I/O 设备，最大限度的扩大通信带宽，承受的软件设计，优化数据交换，使通信速度和性能到达最正确。 Rsview32 的客户/服
务器构造供给很多优点，可用于任何监控系统。Rsview32 具有绘图及动画功能，安全防护功能，报警功能，记录功能，趋势功能，大事检测功能等等。
RsLinx 是基于 Windows 操作系统的网络通讯驱动软件，主要功能是为A-B 公司的PLC 供给一个软件的通讯接口，以实现OPC〔OLE for process control,OLE应用于工业领域〕、DDE〔dynamic date exchange,动态数据交换〕和 Custom C/C++ 接口功能。其中 DDE 接口支持处理器可以与人机界面软件进展通讯，并且可以便利的与 Microsoft Excel 等应用软件协作使用。Rsview32 和 RsLinx 为 SCADA 系统的数据采集、把握及通讯传输供给了完善的软件支持。监控组态软件的构成及通讯框图如下：
ControlNet 网络通迅
ControlNet 是一个由独立供货商组织 ControlNet International 。ControlNet 是实时的把握层网络，在单一的物理介质链路上，可以同时支持对时间由苛刻要求的实时 I/O 数据的高速传输，以及报文数据的发送，包括编程和组态数据的上载/下载以及对等信息传递等。ControlNet 是一种高度确定性网络，它能够可信的预报数据传递完成的时间。ControlNet 网络具有可重复特性，该特性保证
了传输时间为牢靠的常量，且不受网络上节点的增加或削减的影响。不同于其他基于双绞线的网络，ControlNet 使用光纤介质的最远可达 30 公里〔同轴电缆加中继器可达 6 公里〕，速度都始终保持在 5Mbps 而不会随距离衰减，并可在噪声环境中使用。这些都使得 ControlNet 成为连接远程 I/O 和对等 PLC 主站的最抱负的网络。
DevicelNet 网络通迅
DevicelNet 现场总线是世界一流的自动化把握和信息解决方案供给商—美国罗克韦尔自动化公司推出的最优的工业把握网络技术—NetLinx 的低层网络。设备网网络是一种高速，确定性网络，用于对时间有苛刻要求的应用场合的信息传输，它为对等通信供给实时把握和报文传送效劳。它作为把握器和 I/O 设备
之间的一条高速通信链路，综合了现有各种网络的优点。
设备网网络承受一种全的通讯模式——生产者 /消费者模式使之成为多主网络，不再需要特地的把握器来治理通讯，从而使把握器专注于完成实时把握。
由于承受了生产者/消费者通讯模式，设备网网络可以随着你的系统的生长而扩展，通讯的速度和带宽不受网络的节点数和通讯距离的影响。
支持 I/O 选通、轮询、轮转、状态变化及对等报文发送。
对于离散和连续过程把握应用场合，均具有确定性和可重复性。
具有多把握器共享输入数据和对等通信数据的多信道播送功能。
数据源一旦发送数据，多个节点能够同时接收数据以实现准确的同步化。
系统可组成主/从、多主或对等通信的混合构造。
数据传送方式可分为预定 I/O 数据的传送和非预定 I/O 数据的传送。对某些重要的 I/O 数据〔如液位、压力和浓度等〕可组态成预定I/O 数据传送方式，而对其他数据则承受非预定 I/O 数据传送方式，既保证系统的牢靠性，又能提高系统的把握响应速度。
支持全部连接设备的可组态参数，允许用户通过设备网治理软件或其它基于 PC
的工具进展参数的上载并在线编辑一个设备组态。
三、 电控系统组成
加压电控系统主要有一个动力柜、一个把握柜〔本地把握站〕、一个电源柜〔电源电压为 660V 时〕、两个现场把握箱〔远程把握站〕和现场仪表执行元件等组成：
1、动力柜
主要部件：主轴变频器、断路器、接触器、热继电器、熔断器等。主要功能：各个设备主回路配电及保护。
2、把握柜
主要部件：PLC 本地机架、中间继电器、直流电源、断路器、熔断器等。主要功能：带主回路设备的把握、运行检测和故障检测。
3、电源柜〔660V〕
主要部件：三相干式变压器、旋转式隔离开关等。主要功能：供给符合合我厂产品要求的电源。
4、操作台
主要部件：工控机(IPC)、显示器、UPS 等主要功能：操作并监控设备运行状况。
5、现场把握箱
主要部件：PLC 远程机架、直流电源、中间继电器、断路器、按钮、指示灯等。主要功能：就地操作单台设备，便于设备修理调试。
加压仓人孔把握箱：主要把握对象有主轴、刮板机、干油泵、搅拌器、入料阀、回料阀、槽放空阀、上滤液阀、下滤液阀、反吹阀、清洗阀、照明灯。
排料把握箱：主要把握对象有液压站、上下闸板的开关、上下密封圈的充放气、下仓的充放气阀、仓放空阀。
6、现场仪表和执行元件：压力变送器、物位变送器、接近开关、浮球液位计、
电接点压力表、调整阀、电磁阀等。
压力变送器: a、低压风机压力变送器
b、加压仓压力变送器 c、反吹风包压力变送器
d、高压风机压力变送器e、上密封圈压力变送器f、下密封圈压力变送器g、下仓压力变送器
h、液压站压力变送器
液位变送器: a、储浆槽液位变送器
b、下仓料位变送器
c、来料池液位变送器〔用户自备〕
接近开关： a、反吹 1 接近开关
b、反吹 2 接近开关〔60A 不使用〕 c、刮板机断链保护接近开关
d、上闸板开限位接近开关e、上闸板关限位接近开关 f、下闸板开限位接近开关 g、下闸板关限位接近开关
电磁阀： a、上闸板开关电磁阀
b、下闸板开关电磁阀
c、上密封圈充放气电磁阀d、下密封圈充放气电磁阀e、卸荷溢流阀
f、入料阀〔回料阀〕
g、反吹阀〔60mm2 有 1 个、60mm2 以上 2 个〕 h、清洗阀
I、下仓充气阀j、下仓放气阀k、上下滤液阀
l、槽放料阀〔双电控〕 m、加压仓放空阀
调整阀： a、加压仓压力调整阀
b、反吹风包压力调整阀
7、特别配置时的其他器件：入料泵变频柜、圆盘给料机把握箱等。
四、 上位机系统
监控画面分为主、子、辅三种画面
主画面： 由首页、系统设置、把握系统、手动面板、PID 调整、设备状态、实时数据、报表记录、报警列表、企业简介十幅画面组成。
首页：进入主画面之前的一个欢送画面，必需是专业加压过滤机操作员输入正确的密码后才能进入主监控画面。
系统设置：可进展手动、自动、就地选择，反吹有、无选择，运行方式选择，入料泵操作选择〔缺省为自动、无反吹、入料泵自动〕。可进展启车、停车、预报启动、预报停顿、排料次数清零等操作。
把握系统：显示整个加压过滤机工作状况。
可进展等待、连续、消声等操作，可进展对单个执行机构的手动操作，可翻开某些参数设定画面及转换到其它主画面。
手动面板：整个加压过滤机系统全部执行机构手动操作的汇总。
PID 调整：对加压仓压力调整、反吹风包压力调整、储浆槽液位调整的汇总。
设备状态：对主轴、刮板机、搅拌器、液压站等需马达传动设备的送电状态、运行状态、过宠保护、故障状态进展集中监控。
实时数据：实时显示整个把握系统中比较重要的数据如压力、液位、料位、电流、闸板开关时间、排料周期、排料次数等。
报表记录：以报表形式记录加压仓压力、反吹风包压力、低压风机压力、主轴电流、刮板机电流、入料泵电流、液压站电流、储浆槽料位、排料次数和主轴转速在各个时刻的值。
报警列表：对系统的报警进展记录，最多可记录 100 条。
企业简介：介绍我厂概况及主要产品的状况。
子画面： 由电机类操作菜单、阀门类操作菜单、设备操作菜单、闸板操作菜单、反吹操作菜单、加压仓压力调整、反吹风包压力调整、储浆槽液位调整、PID 参数设定(3)、主轴转速设定画面组成。
电机类操作菜单： 针对像主轴、刮板机、搅拌器、液压站等需马达传动的手动操作画面。
阀门类操作菜单：针对像入料阀、上下滤液阀、下仓充放气阀、槽放料阀等气动阀门的手动操作画面。