文档介绍：夹具设计—尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计-毕业设计
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第二章夹具的设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经与指导老师协商,决定设计第24道工序——铣宽3mm半径75mm槽的铣床夹具,如图2。本夹具用于X5032立式铣床。***为b=3mm,d=150mm的锔片铣刀。
图2
第一节零件在本工序中的加工分析
工件在加工槽时其余表面已经加工如图,两孔的中心距为120mm,其尺寸分别为Φ8、Φ12。
在加工槽口时,槽口的宽度由***直接保证,而槽的深度和位置则和设计的夹具有关,由于是中批量生产,工件的加工精度要求又不高,所以设计的夹具结构不宜太复杂。应在保证质量和适当提高生产率的基础上,尽可能地简化夹具的结构,降低夹具设计与制造的成本,提高经济效益。
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第二节确定夹具的结构方案
(1)定位方案、定位键、对刀元件及其定向键的选择
1) 定位方案
工件上两个孔Φ8、Φ12为已加工孔,且已精加工,故采用一面两孔定位,
靠近加工位置的孔为圆柱销,以减少对加工精度的影响。定位方案如图2,一面
两销该工序限制了工件的6个自由度。
2)选取定位元件
对于底面,采用标准定位支承板作定位元件。此定位元件限制了两个转
动自由度和一个移动自由度。
销孔一采用短的圆柱销定位,可限制两个移动自由度。销孔二若也采用一短
的圆柱销定位,不但限制了工件加工时需要限制的转动自由度,而且还有重复定
位的现象出现,为了消除重复定位,销孔二必须采用一削边定位销定位,只限制
转动自由度,削边的方向应垂直于两销孔的连线。
3)确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸
圆柱定位销的基本尺寸是该基准定位孔一的最小极限尺寸,一孔?12H7,所
以基本尺寸为?10mm。考虑取小间隙配合及定位销的制造精度,取圆柱定位销定
位部分的直径为?12g6。
圆柱定位销的结构尺寸可参照《机床夹具设计手册》中固定定位销的结构尺
寸选取。两定位销的销心距的基本尺寸应等于孔心距的平均尺寸120mm,取其公
差为相应孔心距公差的1/4,即为±。
削边定位销的结构参数可参照国标GB/T2203——91来确定。
由表查得削边定位销的b=4mm,代入下式
b=D2X2min TLD+TLd
式中 D2——和削边定位销相配的定位孔直径的最小极限尺寸(mm);
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X2min——定位孔与削边定位销的最小配合间隙(mm);
TLD——两定位孔中心距公差(mm);
TLd——两定位销中心距公差(mm)。
X2min=b(TLD+TLd)
D2
得 4?(+)mm
==
所以削边定位销圆柱部分的直径基本尺寸
d2=D2-X2min=(8-)mm=
-,即d2 = ? = ? = ?8--。
4)对刀元件及其定向键
由于本工序上铣槽选用直角对刀块查《机床夹具设计手册》p351选取直角对刀块,GB