文档介绍：牛仔布工艺
> 牛仔布的生产工艺
> 一、牛仔布一般加工流程:
> 原纱→浆染→织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩→成品布→成衣> 1 、浆染
> 设备:浆染联合机
> 工艺:经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆
> ①润湿处理:渗透剂(无泡或少泡)FK-ST10C ~2g/L
> 烧碱 1~2 g/L
> 温度 80~85℃
> 时间 20±5S
> ②染色: 靛蓝染料 60~65 g/L
> 保险粉 85~90 g/L
> 烧碱 58~ g/L
> 渗透剂FK-ST10C ~5g/L
> 染液温度 20~25℃
> 浸轧次数六浸六轧
> 轧余率 75~80%
> 浸轧时间 20S
> 用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法,有时根据客户需要也用硫化染料的进行染色,一般以黑色为主,浸轧时间、次数基本一致,染液
温度在90℃以上;蓝加克色是以靛蓝做底浸轧4次左右再轧染硫化黑色,染色工艺按靛蓝和硫化染料染色工艺进行。
> ③上浆:
> 因牛仔布以纯棉纱为主体,浆液以淀粉、变性淀粉、PVA、乳化油、渗透剂及一些减摩剂、防腐剂等为主体组成。浆液控制在偏碱性条件下,使用温度为98~100℃。高支纱上浆时对增强要求高,上浆率在12%~16%,浆液的渗透性、粘附性较好;粗纱纱线强力高毛羽多、弹性差,上浆时要求重于被覆,上浆率在8%~10%;股线一般可不上浆。上浆以二浸二轧为多,轧液率在80%左右。
> 2、拉斜
> 拉斜在烧毛后进行,通过调节各导辊的张力,防止织物在洗水后变斜,对成衣造成服用方面的影响。
> 3、防缩
> 在缩水机上对织物进行予缩,控制成品缩率在±5%,以保证成衣洗水时的保形性。> 注:在牛仔布生产中,有些高档产品采用球经染色,这种方法能很好的控制色差(尤其是经向的条柳),因这种方法操作比较麻烦、设备要求高,现在国内采用的还比较少,这里就不再介绍。
> 二、成衣水洗
> 牛仔服装要求其本身没有崭新的感觉,而具有返旧的外观。为了得到这样的外观,通常采用石磨、雪花磨或生物酶磨洗对牛仔服装进行洗旧处理。
> 牛仔服装染整加工流程:
> 钉线→退浆→清洗→脱水→烘干→理平→石磨或酶磨洗→清洗→后处理(脱氯、去黄、增白)→清洗→脱水→柔软→脱水→烘干
> 1、退浆
> 浆料的存在,使纺织品手感变硬,影响磨洗质量。因此洗前应去除服装纱线中的浆料,赋予服装一定的柔软度,减少磨洗过程中的织物损伤。
> 退浆主要工艺: 淀粉酶 2g/L
> 渗透剂FK-ST20 g/L
> 浴比 1:20
> 温度 65~70℃
> 时间 15~20min
> 退浆时可加入适当适量的软片,改善织物的手感。
> 2、水洗
> 牛仔服装水洗可分石磨,雪花磨、生物磨洗等。
> ①石磨工艺:
> 石磨→清洗→脱氯→去黄→增艳→清洗→脱水→烘干
> 石磨是