文档介绍：硫磺装置概况(九江石化)
溶脱车间硫磺装置
1、装置概况
硫磺装置由山东三维公司设计,装置包括一套设计处理量为3万吨/年硫磺回收,与4万吨/年硫磺回收配套的尾气处理部分及溶剂再生等三部分。于2006年3月中旬建成中交。原料主要是Ⅰ/Ⅱ催化脱硫酸性气,Ⅰ/Ⅱ催化污水汽提酸性气,加氢脱硫酸性气以及150万吨/年柴油加氢与焦化***液再生酸性气。采用中石化自主开发的“SSR”无在线炉硫回收工艺,溶剂再生单元采用热处理技术,配套有DCS集散控制系统、以及一套SIS系统,将制硫燃烧炉的自动点火、进料、停车、吹扫、停车保护以及尾气焚烧炉的自动点火、停车、吹扫、停电保护等安全连锁引入SIS,提高装置运行的安全性能和自动化水平。为优化操作,降低烟道气二氧化硫的排放浓度,装置配备了硫化氢与二氧化硫在线比值分析仪,通过比值分析优化燃烧炉配风,从而提高硫的转化率。
3、工艺原理
酸性气原料经过分液罐分液后与空气进入制硫燃烧炉燃烧,过程气经换热器以及高温掺合阀后,进入一级转化器、二级转化器发生水解反应和岐化反应生成硫单质,尾气经焚烧炉后部加热与氢气混合进入加氢反应器,硫化物在反应器内发生还原反应生成硫化氢,经急冷塔冷却后进入吸收塔,吸收塔采用N-***二乙醇***(MDEA)在低温下吸收,塔顶部出来的净化尾气进入焚烧炉焚烧后排烟囱,塔底富液经换热进入再生塔蒸汽加热再生,
再生塔顶气经分液与外来酸性气混合,塔底再生贫液经换热至贫液罐,供本装置和焦化及柴油加氢装置使用。鉴于燃烧炉控制配风使65%酸性气转化为单质硫,余下的35%酸性气中的1/3转化为二氧化硫,从而使进入一、二级转化器的过程气中硫化氢与二氧化硫的比值接近2:1,从而该工艺称为部分燃烧法。
4、装置主要设备单元
1急冷塔及吸收塔:直径2200mm,1 总塔高33502mm,急冷塔与吸收塔层叠放置节省占地面积。急冷塔为填料塔主要对还原后尾气进行冷却,吸收塔为板式塔是提供MDEA吸收硫化氢的场所。 2再生塔:采取热再生处理,进料为闪蒸后富液,,将硫化氢与贫液分离,硫化氢进入制硫系统,贫液送至贫液罐供循环使用。重沸器蒸汽耗量为装置主要能耗。 3制硫燃烧炉:为主要的反应炉,主要发生硫化氢的部分燃烧氧化,为后面转化器提供合适的原料,。4焚烧炉:以***作为燃料,主要目的焚烧吸收塔塔顶出来的净化尾气以及炼油尾气,焚烧达到一定的排烟温度后直接烟囱排入大气,***。
2 3
4
5一、二级转化器:直径3400mm,发生的主要反应为有机硫的水解反应与硫化氢和二氧化硫的岐化反应。反应器温升一级转化器为70-80℃,二级转化器为20-30℃。转化器内装载的催化剂为LS-300和LS-971
。 6加氢反应器:尺寸大小为Φ