文档介绍：该【硫磺装置概况(九江石化) 】是由【guoxiachuanyue006】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【硫磺装置概况(九江石化) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。溶脱车间硫磺装置
1、装置概况
硫磺装置由山东三维公司设计,装置包括一套设计处理量为3万吨/年硫磺回收,与4万吨/年硫磺回收配套的尾气处理部分及溶剂再生等三部分。于2006年3月中旬建成中交。原料主要是I/II催化脱硫酸性气,I/II催化污水汽提酸性气,加氢脱硫酸性气以及150万吨/年柴油加氢与焦化***液再生酸性气。采用中石化自主开发的“SSR”无在线炉硫回收工艺,溶剂再生单元采用热处理技术,配套有DCS集散控制系统、以及一套SIS系统,将制硫燃烧炉的自动点火、进料、停车、吹扫、停车保护以及尾气焚烧炉的自动点火、停车、吹扫、停电保护等安全连锁引入SIS,提高装置运行的安全性能和自动化水平。为优化操作,降低烟道气二氧化硫的排放浓度,装置配备了硫化氢与二氧化硫在线比值分析仪,通过比值分析优化燃烧炉配风,从而提高硫的转化率。
3、工艺原理
酸性气原料经过分液罐分液后与空气进入制硫燃烧炉燃烧,过程气经换热器以及高温掺合阀后,进入一级转化器、二级转化器发生水解反应和岐化反应生成硫单质,尾气经焚烧炉后部加热与氢气混合进入加氢反应器,硫化物在反应器内发生还原反应生成硫化氢,经急冷塔冷却后进入吸收塔,吸收塔采用N-***二乙醇***(MDEA)在低温下吸收,塔顶部出来的净化尾气进入焚烧炉焚烧后排烟囱,塔底富液经换热进入再生塔蒸汽加热再生,再生塔顶气经分液与外来酸性气混合,塔底再生贫液经换热至贫液罐,供本装置和焦化及柴油加氢装置使用。鉴于燃烧炉控制配风使65%酸性气转化为单质硫,余下的35%酸性气中的1/3转化为二氧化硫,从而使进入一、二级转化器的过程气中硫化氢与二氧化硫的比值接近2:1,从而该工艺称为部分燃烧法。
4、装置主要设备单元
1急冷塔及吸收塔:直径2200mm,总塔高33502mm,急冷塔与吸收塔层叠放置节省占地面积。急冷塔为填料塔主要对还原后尾气进行冷却,吸收塔为板式塔是提供MDEA吸收硫化氢的场所。
2再生塔:采取热再生处理,进料为闪蒸后富液,,将硫化氢与贫液分离,硫化氢进入制硫系统,贫液送至贫液罐供循环使用。重沸器蒸汽耗量为装置主要能耗。
3制硫燃烧炉:为主要的反应炉,主要发生硫化氢的部分燃烧氧化,为后面转化器提供合适的原料,。
4焚烧炉:以***作为燃料,主要目的焚烧吸收塔塔顶出来的净化尾气以及炼油尾气,焚烧达到一定的排烟温度后直接烟囱排入大气,***。
ri
5
JI
6
L
5一、二级转化器:直径3400mm,发生的主要反应为有机硫的水解反应与硫化氢和二氧化硫的岐化反应。反应器温升一级转化器为70-80C,二级转化器为20-30€。转化器内装载的催化剂为LS-300和LS-971。
6加氢反应器:尺寸大小为①2800x6908mm,主要发生有机硫和二氧化硫的加氢还原反应以及有机硫的水解反应。原料为两级转化器出来的尾气经加热后与氢气混合,反应器内装载的催化剂为CT6-5。
5、流程示意图
空气自制硫风机来—
酸性气原料
T|
:酸性气分液罐\S
主要发生有机硫的水解反应以及少量的硫化氢与二氧化硫反应生成单质硫
一级转化器
二氧化硫发生的
Clau反应,少量•\水解反应/
尾气在氢气的作用下,
有机硫、二氧化硫被还原为硫化氢,并释放大'、量的热量/
二级转化器
加氢反应器
贫液吸收尾气中的硫化氢,塔顶为净化尾气,塔
再生酸性气
/
酸性气在炉内与空气混合
部分
燃烧,65%转化成单质硫,
余
下的/3转化二氧化硫,酸,
性气
\
含有的杂质如烃完全燃烧
制硫燃烧炉
尾气
分液罐
炼油尾气与闪蒸烃
卩
I
烟囱
急冷水
将尾气
冷却至
42°C左
右
吸收塔
厂自2-
底为富一液
7
在一定温度下,硫化氢发生解析,从富液中分离出来由塔顶进入制硫系统,贫液由塔底进行循环使用
全回流
贫液循环
再生塔
急冷塔
6、物料平衡(以下数据为设计数据)
、制硫部分物料平衡
入
方
出
方
组成
kg/h
kg/d
t/a
组成
kg/h
kg/d
t/a
外来酸性气
4867
116808
40883
硫磺
3579
85896
30064
再生酸性气
2235
53640
18772
制硫尾气
13181
316344
110720
空气
9658
231792
81127
合计
16760
402240
140784
合计
16760
402240
140784
、尾气处理部分物料平衡
入
方
出
方
组成
kg/h
t/d
t/a
组成
kg/h
t/d
t/a
制硫尾气
13181
烟气
20709
尾气处理部分物料平衡(续表)
入
方
出
方
组成
kg/h
t/d
t/a
组成
kg/h
t/d
t/a
老硫磺尾气
4394
燃料气
188
酸性气
1702
氢气
43
再生酸性气
2235
空气
6840
合计
24646
合计
24646
7、技经指标
、能耗指标
设计处理量3万吨/年;,。
附:能耗数据
-序号
项目
年消耗量
能耗指标
能耗
x104kgEo
单位
数量
单位
数量
1
循环冷水
X104t
MJ/t
2
除盐水
X104t
MJ/t
3
除氧水
X104t
MJ/t
4
新鲜水
X104t
MJ/t
5
污水
X104t
MJ/t
6
电
MJ/KWh
7
X104t
-
MJ/t
3684
-
8
X104t
MJ/t
3182
9
凝结水
X104t
-
MJ/t
-
10
燃料气
X104t
MJ/t
41868
11
净化风
X104Nm3
MJ/Nm3
12
氮气
X104Nm3
MJ/Nm3
合计
、动力指标
名称
单位
指标
管理部门
备注
循环水温度:
4月1日—10月15日
°C
》32
调度处
10月16日—3月31日
°C
>28
调度处
循环水压力
MPa
<
调度处
新鲜水压力
MPa
<
调度处
低压除氧水压力
MPa
<
调度处
中压除氧水压力
MPa
<
调度处
除盐水压力
MPa
<
调度处
氮气压力
MPa
<
调度处
中压蒸汽压力
MPa
<
调度处
、其它指标
名称
指标
计算方法
名称
指标
计算方法
工艺防腐合格率
<%
含硫污水中亚铁离子采样合格次数与采样次数之比
静密封泄漏率
>%。
泄露密封点密封点总数之比
汽水品质合格率
<90%
炉水磷酸根采样合格次数与采样次数之比
设备完
好率
<96%
损坏设备数量与所有设备总数之比
循环水质量合格率
<90%
循环水浓倍和浊度采样合格次数与采样次数之比
非计划停工
0
计划外停工次数
8、工艺指标
、原料性质
名称
单位
指标
管理部门
备注
酸性气中H2S浓度
%
>40
技术处
酸性气中烃含量
%
<1
技术处
***压力
MPa
>
车间
、关键工艺操作指标
名称
位号
单位
指标
管理部门
备注
D-101液位
LIA-0101
%
<60
溶脱联合车间
h2s/so2
AIC-0601
比值
0〜5:1
溶脱联合车间
炉F-101炉膛后部温度
TIS-0302
°C
1020〜1270
机动处
酸性气炉前压力
PI-0301
MPa
<
生产调度处
ER-101汽包压力
PICA-0401
MPa
〜
机动处
ER-101过程气出口温度
TI-0401
C
280〜360
溶脱联合车间
E-101壳程蒸汽压力
PIC-0601
MPa
<
溶脱联合车间
E-101管程出口温度
TI-0602
C
140〜170
溶脱联合车间
E-103壳程蒸汽压力
PIC-0602
MPa
<
溶脱联合车间
R-101床层温度
TI-0504B
C
300〜350
生产调度处
R-102床层温度
TI-0507B
C
210〜260
生产调度处
R-201入口温度
TIC-0701
C
280〜300
溶脱联合车间
R-201床层温度
TI-0803B
C
300〜350
生产调度处
E-202壳程蒸汽压力
PIC-0801
MPa
<
溶脱联合车间
E-103管程出口温度
TI-0603
C
140〜170
溶脱联合车间
C-201塔顶过程气温度
TIC-0901
C
<42
溶脱联合车间
D-301底部温度
TI-1601
C
<42
溶脱联合车间
炉F-201炉膛温度
TIC-1201
C
<800
机动处
C-201急冷水PH值
AI-1001
>7
溶脱联合车间
C-301顶部温度
TIC-2001
C
105〜115
溶脱联合车间
C-301顶部压力
PI-2003
MPa
〜
溶脱联合车间
C-201顶过程气H2含量
AIC-0901
%
3〜5
溶脱联合车间
E-203蒸汽并网温度
TIC-0702
C
380〜460
溶脱联合车间
E-203烟气温度
TI-0706
C
>500
溶脱联合车间
ER-101汽包液位
LIC-0401
%
30〜60
溶脱联合车间
E-101壳程液位
LIC-0601
%
40〜60
溶脱联合车间
E-103壳程液位
LIC-0603
%
40〜60
溶脱联合车间
E-202壳程液位
LIC-0801
%
40〜60
溶脱联合车间
C-201底部液位
LIC-0901
%
40〜60
溶脱联合车间
C-202塔底液位
LIC-0902
%
40〜60
溶脱联合车间
C-301底部液位
LIC-2001
%
40〜60
溶脱联合车间
D-302液位
LIC-2101
%
40〜60
溶脱联合车间
D-305液位
LIC-1801
%
40〜60
溶脱联合车间
D-305压力
PIC1801
MPa
>
溶脱联合车间
D-303液位
LIC-2002
%
40〜60
溶脱联合车间
D-304液位
LI-1901
%
<50
溶脱联合车间
D-106液位
LIC-1501
%
40〜60
溶脱联合车间
炉F-201烟囱排烟温度
TI-0705
°c
250〜380
溶脱联合车间
ER-101炉水指标:
PH值
PH
9〜11
机动处
磷酸根
mg/l
5〜15
机动处
总碱度
ug/l
W50
机动处
ER-101蒸汽指标:
Na+
ug/l
<15
机动处
SiO2
ug/l
W20
机动处
9、产品质量指标
名称
单位
指标(优等/一等/合格)
管理部门
备注
工业硫磺
(GB2449-92)
硫磺含量
%
</
质管中心
硫磺灰份含量
%
》/
质管中心
酸度(以HSO计)
24
%
》/
质管中心
***含量
%
》/
质管中心
铁含量
%
》/--
质管中心
有机物含量
%
》/
质管中心
水份
%
》/
质管中心
10、环保指标
名称
单位
指标
管理部门
备注
硫回收尾气SO排放速率
2
kg/h
>110
安环处
硫回收尾气SO排放浓度
2
mg/m3
>600
安环处
11、“比学赶帮超”竞赛
溶脱车间在运行班开展以“降低***单耗”“提高工艺防腐合格率”“提高炉水合格率”“硫磺产品等级品率”“贫液合格率”“烟道气二氧化硫排放浓度”“交接班日志及记录评比”“巡检合格率竞赛”以及“SMES录入竞赛”等
内容的工艺劳动竞赛,以提高在总部同类装置中的水平。各个指标及要求如下:
序号
名称
指标
序号
名称
指标
1
***单耗指标
》27kgEo/t
4
炉水磷酸根含量
5~15mg/l
2
硫磺产品等级品率
<130%
5
车间巡检合格率
>%
3
烟气二氧化硫排放浓度
》600mg/m3
6
贫液不合格点数
<1次
7
交接班日志和记录书写要求:字体仿宋,
字迹工整,用蓝黑墨水钢笔书写,内容详实
8
SMES录入竞赛:保证SMES系统录入的时间和录入数据的质量