文档介绍：空分冷箱安装方案
一、概述
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备,,,;,,。安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为:精馏塔现场分段吊装组对焊接,冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行,冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制,介绍本装置大型冷箱施工方法,中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改,报有关部门审批后执行。
二、施工程序
见下页。
图:空分冷箱施工程序
三、施工准备
1、施工技术准备
熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审,并参加业主组织的图纸会审及设计交底,配备必要的标准,规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作,找平。
4、施工现场应具备的条件
现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施
1、基础验收
(1)基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行,作好交接记录。
(2)基础验收应符合下列要求:
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
b、表面应清洁,不得有油脂,不得夹带木板、油毡等易燃物,预留孔内应清理干净;
c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线,并应符合下列要求:中心线允差±10mm,标高允差-20mm;
d、基础表面平面度<5/1000,水平度<5/1000,全长不超过15mm; e、预埋地脚螺栓应符合下列规定:螺栓顶部标高:+20mm,螺栓中心距:±2mm;基础验收合格后,应在基础底板安装处打麻坑,并铲垫铁窝,其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管
开箱检验时,按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收,做好详细记录。
受压设备应有制造厂强度试验合格证。
己脱脂的精馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。
设备及附件验收合格后,应按安装顺序将急需安装的设备运至基础周围附近,并加衬衫垫物放平,较小的零、部件应归库妥善保管。
同时特别注意与油脂隔离。
3、冷箱板的安装
下段及中段冷箱板吊装采用150T履带吊主吊,上段冷箱板及顶板采用400T
履带吊吊装。
冷箱板下段预拼装为整面时,每面对角线长度,四边垂直度的偏差不大于7mm;骨架间的型钢外侧为连续密封焊。
冷箱基础底板应保持在同一水平面,其水平度不应超过1/1000。
可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平度,衬垫的宽度应与相应的型钢尺寸相同。
冷箱底板找平、找正后,垫铁同组各块进行点焊,二次灌浆达75%强度后,方可进行冷箱安装。
面与面组对找平、找正后,骨架间的安装螺栓应点焊牢,骨架间的型钢内侧为间断焊,间距150mm,焊缝长50mm。
安装连接节点图示:
下冷箱安装完毕,并再次校正无误后,再逐次往上安装冷箱板。
冷箱安装垂直偏差≤,总高垂直偏差≤2