文档介绍：答辩演讲稿
尊敬的评委、敬爱的老师、亲爱的同学们,大家好。我是环境与化工学院,化学工程与工艺专业,11-2班的金永冠,我本次的毕业设计题目是年处理18万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计。
我要分五个部分为各位老师论述本毕业设计。
首先,第一章是概述。
一、毕业设计的目的和意义,高等工科院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节,着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力;同时,对学生的思想品德,工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。
二、本设计的目的和意义,众所周知,在全球范围内,煤炭资源要比石油资源丰富很多。因此,煤化工的发展必将成为石油化工的重要补充和替代领域。煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头,其技术水平影响着焦油馏分的质量,并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大的影响。
第二章工艺论证
通过查找大量的文献和资料,对国内外的焦油蒸馏工艺有一些了解。先介绍一下国外的发展情况
日本钢管公司焦油蒸馏工艺,该工艺的特点是不单独设闪蒸分离塔,洗油馏分用副塔汽提出键组分,软沥青采用减压蒸馏处理生产高温沥青。主要的蒸馏产品为轻油、萘油、酚油、洗油馏分,同时软沥青可以作为延
迟焦生产材料,也可以同洗油、减压重油和奈蒸馏残油配置成炭黑原料油。我国宝钢化工公司采用了日本NKK公司的技术,工艺与阿特凯姆科技术相似,只是软沥青用于生产延迟焦或配置筑路油。
吕特格焦油公司焦油蒸馏公司
德国吕特格焦油公司开发的多塔式焦油蒸馏工艺具有典型特点,单套专职焦油处理量达到50万吨/年,有5个主塔、4个副塔和3个管式炉,可以出产7中馏分。之后介绍一下国内的发展现状
目前国内成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多,就蒸馏塔的操作压力而言,可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类;按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式和多塔式。
目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程,这种流程投资低,易操作,比较适合中小规模的焦油蒸馏装置,但馏分切取较粗。国外大型煤焦油加工企业,大都采用常减压流程。
常压蒸馏工艺的优点是:(1) 工艺流程短,控制简便,易于操作,在国内有很多成熟的生产经验;(2) 对设备要求低于减压流程和常减压流程;(3) 基建投资低,设备维护量较少。
常压蒸馏工艺缺点是常压蒸馏煤气耗量较高。由于多个馏分的分离是在同1个塔内完成,蒸馏所需热量由管式炉提供,单套装置处理能力较低,处理无水焦油最多20万 t/a。而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚废水,增加了水污染。
常减压蒸馏工艺优点是:(1) 焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合,可降低
高沸点馏分蒸馏温度;(2) 各馏分切取精细,减少后续加工馏分的重复加热,洗油馏分中含萘量较低;(3) 沥青塔底采用油循环加热,既能有效地防止管式炉的结焦,又便于操作和调节。
常减压蒸馏工艺缺点是:(1) 与常压蒸馏和减压蒸馏工艺相比,增加了蒸馏塔及附属的大量设备,基建投资大,操作复杂,设备运转、维护费用较高;(2) 焦油中主要馏分在常压预蒸馏急冷后进行二次加热,进入减压蒸馏,过程中2次加热,煤气消耗量大。
减压蒸馏工艺优点是:(1) 煤气消耗量少;(2) 由于蒸馏是负压操作,降低了蒸馏温度,减少